[实用新型]一种有机发光显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有机发光显示装置，尤其涉及一种白光有机发光显示装置。

背景技术

有机发光二极管(Organic Light-emitting Diode,简称OLED)具有主动发光、发光效率高、响应时间快、工作电压低、视角广、对比度高、工作温度范围广、可以实现柔性显示等优点，因此被誉为继CRT、LCD之后第三代显示技术。

对比度是显示器重要的指标之一，它的好坏直接影响显示器的画面质量，因此历来是厂家和消费者都非常重视的指标。OLED显示器具有自发光的优势，暗态下亮度为零，所以具有超高对比度的优势。但是对于白光OLED(WOLED)加彩色滤光片(CF)技术，OLED就相当于一个背光源，对比度就会存在一定的问题。

为实现OLED显示器的全彩化，通过WOLED基板与CF基板进行贴合是一种被广泛采用的技术,该技术可以避免分辨率增加或大尺寸化后蒸镀时对遮光板Shadow Mask造成的变形。现有技术中，在进行TFT阵列基板和CF层贴合处理时，CF层和WOLED发光层之间会存在一定数值的缝隙，并且由于WOLED发光层具有自发光的光源特性，有机发光单元发出的光，在侧向到达彩膜基板的过程中，该缝隙会使得制作的WOLED显示器侧向漏光，从而造成产品混色，进而影响白光OLED显示装置的质量。

如图1-a和2-a所示，对于WOLED+CF来说，大部分的WOLED出光方向为箭头①所示的方向，但是也存在一些虚线箭头②的出光方向，这些虚线的出光方式就会产生混色，而且会降低屏体的对比度，因此 需要消除或减少此类影响。

针对以上的问题，目前已有部分解决的方案，如图1-b和2-b所示。图1-b中直接把OLED器件的封装盖板作为彩色滤光片的基板，使WOLED到彩色滤光片之间的间距降低，减少了间隙，可起到一定的效果。图2-b中把彩色滤光片部分直接做在TFT驱动层上，也可以显著提高显示效果，减少混色。但是对于OLED侧面的光损失问题依然没有从根本上解决。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于现有的WOLED显示器具有侧向漏光的问题，从而提供一种OLED器件，其具有较高的显示分辨率。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种有机发光显示装置，包括驱动基板和封装层，所述驱动基板与所述封装层所形成的密闭空间内设置有第一像素限定层和发光单元，所述第一像素限定层形成连续的网格结构，所述发光单元填充在所述网格结构中，所述第一像素限定层为黑色矩阵层。

所述第一像素限定层和发光单元设置在所述基板上，所述发光单元为红光发光单元、绿光发光单元、蓝光发光单元中的一种或其组合。

优选地，所述发光单元为白光发光单元，所述第一像素限定层和白光发光单元构成白光OLED。

所述有机发光显示装置还包括设置在白光OLED上方或下方的彩色滤光片；所述彩色滤光片包括：同层形成的第二像素限定层与彩色滤光单元，所述第二像素限定层形成连续的网格结构，所述彩色滤光单元填充在所述网格结构中；

所述白光发光单元的出光面靠近所述彩色滤光片设置；

所述第一像素限定层和所述第二像素限定层均为黑色矩阵，所述第一像素限定层的开口应与第二像素限定层开口一一对应，并且所述 第二像素限定层小于等于第一像素限定层开口。

所述彩色滤光片设置在所述白光OLED的下方，第二像素限定层与彩色滤光单元设置在所述驱动基板远离所述封装层的一侧。

所述彩色滤光片设置在所述驱动基板上，所述白光OLED设置在所述彩色滤光片上。

所述彩色滤光片还包括CF基板，彩色滤光片的CF基板与所述驱动基板贴合设置,所述第二像素限定层与彩色滤光单元设置在所述CF基板远离所述驱动基板的一侧。

所述彩色滤光片设置在所述白光OLED的上方，第二像素限定层与彩色滤光单元设置在所述封装层远离所述驱动基板的一侧。

所述彩色滤光片还包括CF基板，彩色滤光片的CF基板与所述封装层贴合设置,所述第二像素限定层与彩色滤光单元设置在所述CF基板远离所述封装层的一侧；所述彩色滤光单元至少包括红光滤光单元、绿光滤光单元、蓝光滤光单元。

所述黑色矩阵为黑色光阻材料层。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

(1)本实用新型提供的有机发光显示装置在不增加工艺和成本的前提下，在第一像素限定层采用黑色光阻材料，黑色的第一像素限定层能吸收发光单元侧面出射的光，同时还能吸收外界入射的光，提高显示器的对比度。