[实用新型]一种锯齿螺纹铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于机械加工行业的铣刀，特别是一种用于加工锯齿螺纹的铣刀。

背景技术

在机械加工行业加工锯齿螺纹，传统的方法都是用成型车刀在车床上进行加工，但是对于大型的异形零件来说，有些情况下是很难实现用车床加工，针对这种情况，一般采用高速钢成型铣刀在数控镗铣机床上采用插补法对锯齿螺纹进行加工，高速钢螺纹铣刀加工硬度低的零件进行加工是可以的，但是锯齿螺纹一般都用在压力比较高的管道或者容器上，零件材料的强度一般都很高，硬度也比常规的材料高，所以用高速钢的成型锯齿螺纹刀具加工就存在效率低，寿命短的瓶颈，同时，成型成型锯齿螺纹刀具在切削时所形成的角度固定，若要选择不同的角度，则要更换整个刀体，存在浪费资源和高成本的不足。

实用新型内容

针对上述存在的不足，本实用新型提供一种进行锯齿螺纹加工的铣刀，刀盘采用高强度合金制成，刀片采用硬质合金制成，刀片采用螺钉紧固式结构固定于刀盘上，磨损后更换方便，并且可根据不同的切削角度进行刀片的更换和调节。

本实用新型的技术方案为：

一种锯齿螺纹铣刀，包括：

圆台刀盘，在其侧面上均匀开设有多个第一排屑槽，并在每个排屑槽的同一侧设有半敞开状的第一刀槽，所述第一刀槽与圆台刀盘的下端面连通；

所述圆台刀盘在其下端面上均匀开设有多个第二排屑槽，所述多个第二排屑槽间隔设置在相邻两个第一排屑槽之间，每个第二排屑槽的同一侧设有半敞开状的第二刀槽，所述第二刀槽与圆台刀盘的侧面连通；

两组刀片，其分别对应安装在所述圆台刀盘侧面的各第一刀槽内以及圆台刀盘下端面的各第二刀槽内。

优选的是，所述第一刀槽和第二刀槽内分别设置有第一安装螺孔和第二安装螺孔，所述刀片上设置有刀片安装孔，通过螺钉将所述刀片安装在所述第一刀槽和第二刀槽内。

优选的是，所述圆台刀盘侧面和下端面的夹角为45度。

优选的是，所述刀片的形状为底角角度呈45度的直角梯形体，且底角的形状和大小与所述圆台刀盘侧面和下端面的夹角相匹配。

优选的是，所述第一排屑槽为弧形排屑槽，且在靠近所述第一刀槽一侧的弧度大于另一侧。

优选的是，所述第二排屑槽为半圆柱形排屑槽。

优选的是，所述圆台刀盘侧面安装的刀片与相邻的所述圆台刀盘下端面安装的刀片形成的待加工器件的切削角度为52度。

优选的是，所述圆台刀盘的中心设置有刀盘安装孔。

优选的是，所述圆台刀盘下端面设置有中空的圆柱形安装块。

优选的是，所述圆台刀盘采用高强度合金制成，所述刀片采用硬质合金制成。

本实用新型所述锯齿螺纹铣刀的刀盘采用高强度合金制成，刀片采用硬质合金制成，能够对一些硬度和强度较高的零件材料进行切削，提高了切削的效率，同时刀片采用螺钉紧固式结构固定于刀盘上，磨损后更换方便，节约了更换整个刀盘的资源和效率，并且可根据需要切削的不同角度，更换不同形状的刀片，圆台刀盘侧面和下端面安装的相邻刀片可在待加工的器件上形成角度不同的切削刃，能够满足不同角度的需求。

附图说明

图1为本实用新型所述锯齿螺纹铣刀的正面结构图；

图2为本实用新型所述锯齿螺纹铣刀的侧面结构图；

图3为本实用新型所述锯齿螺纹铣刀的背面结构图；

图4为本实用新型所述锯齿螺纹铣刀优选的一种刀片的结构图；

图5为采用本实用新型优选的一种锯齿螺纹铣刀在被切削器件形成的锯齿螺纹的截面图；

其中，1、圆台刀盘，2、圆台刀盘侧面，3、第一刀槽，4、第一安装螺孔，5、刀片，6、刀盘安装孔，7、螺钉，8、第二安装螺孔，9、第一排屑槽，10、圆柱形安装块，11、第二刀槽，12、第二排屑槽，13、圆台刀盘下端面，14、刀片安装孔，15、锯齿螺纹器件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图4所示为本实用新型所述锯齿螺纹铣刀优选的一种刀片5，其上设置有刀片安装孔14，其形状为直角梯形体，且其底角角度为45度。

如图1、图2和图3所示为本实用新型所述一种锯齿螺纹铣刀，包括，圆台刀盘1，其中圆台刀盘侧面和下端面的夹角为45度，在圆台刀盘侧面2上均匀开设有多个第一排屑槽9，并在每个排屑槽9的同一侧设有半敞开状的第一刀槽3，所述第一刀槽3与圆台刀盘的下端面13连通，第一刀槽3内设置有第一安装螺孔4，刀片5通过螺钉7安装在第一刀槽内；