[实用新型]一种剪切角度可变式剪切仪

说明书

技术领域

本实用新型属于道路检测领域，涉及剪切仪，具体涉及一种剪切角度可变式剪切仪。

背景技术

在路面结构层间现场和室内试验中，首先要钻取直径为10cm的芯样，然后放在剪切仪上进行剪切试验，剪切试验通常有直接剪切试验和斜剪试验，而这两种试验通常需要购置两种完全不同的仪器来完成，其一是增加了成本；其二是增加了实验室存放的空间。除此之外，由于分别使用两种不同的仪器进行试验，这使直剪试验和斜剪试验的对比性降低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种剪切角度可变式剪切仪，该装置能够改变在试验过程中的剪切角度，既能进行直剪试验又能进行斜剪试验。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种剪切角度可变式剪切仪，包括基座测试平台，基座测试平台上安装有步进电机，步进电机的输出端与测力环的一端相连，测力环的另一端与推进杆的一端相连，推进杆通过推进杆支承座安装在基座测试平台上，推进杆在推进杆支承座内可沿推进杆轴向运动；

所述的推进杆的另一端上固结有弧形角度调节板，弧形角度调节板上加工有贯通弧形角度调节板上下表面的同心弧形的滑道，滑道的内环一侧均匀分布有径向设置的卡槽；

传动杆的一端设置有卡头，卡头伸入滑道内沿着滑道运动调节推进杆与传动杆之间的角度，卡头嵌入卡槽内锁定推进杆与传动杆之间的角度；

传动杆的另一端铰接在推头的外壁上为推头提供直剪或斜剪的动力；

推头一侧的基座测试平台上安装有试件夹头，试件夹头夹住被测试件的一端，推头与被测试件露出夹头的一端的侧壁接触剪切被测试件。

本实用新型还具有如下区别技术特征：

所述的弧形角度调节板为为四分之一圆弧状的环带板。

所述的弧形角度调节板与推进杆之间设置有加劲杆形成三角形稳定结构。

所述的传动杆上沿着轴向安装有指针，弧形角度调节板上设置有每个卡槽对应的角度刻度，传动杆转动时指针可以指示推进杆与传动杆之间的角度。

所述的传动杆的一端固结有第一铰支座，卡头铰接在第一铰支座上，推头的外壁上固结有第二铰支座，传动杆的另一端铰接在第二铰支座上，卡头相对于传动杆的转动平面与传动杆相对于推头的转动平面垂直；

卡头转动到与传动杆垂直的位置时，可手持卡头在滑道内运动调节推进杆与传动杆之间的角度，卡头转动到与传动杆平行的位置时，卡头嵌入卡槽内锁定推进杆与传动杆之间的角度。

本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：

在进行路面结构层间试验时，与传统的直接剪切试验和斜剪试验相比，本实用新型能够改变剪切试验时的剪切角度，只用一台仪器就可以完成两种不同的试验，节省了成本；除此之外，仪器占用空间小，结构简单，操作方便，加强了两种试验效果的可对比性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是变角度机构的局部放大结构示意图。

图3是传动杆的结构示意图。

图4是推头的结构示意图。

图5是试件夹头的结构示意图。

图中各个标号的含义为：1-基座测试平台，2-步进电机，3-测力环，4-推进杆，5-推进杆支承座，6-弧形角度调节板，7-滑道，8-卡槽，9-传动杆，10-卡头，11-推头，12-试件夹头，13-被测试件，14-指针，15-角度刻度，16-第一铰支座，17-第二铰支座，18-加劲杆。

以下结合附图对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。

实施例：

遵从上述技术方案，如图1至图5所示，本实施例给出一种剪切角度可变式剪切仪，包括基座测试平台1，基座测试平台1上安装有步进电机2，步进电机2的输出端与测力环3的一端相连，测力环3的另一端与推进杆4的一端相连，推进杆4通过推进杆支承座5安装在基座测试平台1上，推进杆4在推进杆支承座5内可沿推进杆4轴向运动；

所述的推进杆4的另一端上固结有弧形角度调节板6，弧形角度调节板6上加工有贯通弧形角度调节板6上下表面的同心弧形的滑道7，滑道7的内环一侧均匀分布有径向设置的卡槽8；