[实用新型]一种种板自动输送机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，涉及一种种板自动输送机。

背景技术

电解车间始极片的剥离工序长久以来仍为人工作业，工人的工作量大、劳动强度高。另一方面，始极片的剥离全部靠人工完成，剥离出的始极片产生弯曲变形，影响阴极铜质量，这种作业方式对铜电解生产非常不利，与后续始极片加工机组的工作也不相适应，已经成为制约铜电解生产的瓶颈之一。为了解决电解车间目前人工剥片的问题，首先需要的就是种板自动输送机，而目前尚无这种输送机。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种种板自动输送机。

上述目的是通过下述方案实现的：

一种种板输送机，其特征在于，所述输送机包括机架（1）、两条传送链条（2、2’）、传感器（4）、两个导向装置（10、10’）；所述两根传送链条（2、2’）分别设置在所述机架的两侧，所述两根链条的节距均等于两块种板的间距，并且每一个链节上都设有凹槽，在两根链条相对应的凹槽上放置导电棒；所述导向装置（10、10’）为设置在所述机架两侧的挡板，并且该两侧的挡板向机架内侧倾斜形成上面开口大、下面开口小的结构。

根据上述的输送机，其特征在于，所述挡板用螺栓固定在所述机架（1）上开设的长孔上。通过长孔可以调整挡板的安装位置，从而可以使种板准确地左右定位。

根据上述的输送机，其特征在于，在所述机架上安装有传感器部件（4）。

本实用新型的有益效果：本实用新型的输送机机构优化设计，机构简单、合理，可以实现自动移动种板，上板简单易行，具有很强的实用性和推广性。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型的种板输送机的立体图。

具体实施方式

参见图1、图2和图3，本实用新型的输送机包括机架1、两根链条装配2和2’、四个个链轮部件3和3’及3”和3’’’、传感器4、两个链轮罩5和5’、两个导向装置6和6’、左张紧装置7、驱动装置8、右张紧装置9。链条2和2’通过机架前后两端左右两侧共四个链轮部件3和3’及3”和3’’’安装在机架1上，左右两侧链轮部件上各装一条链条，链轮部件3和3’ 及3”和3’’’通过螺栓安装在机架1上，机架1上安装有驱动装置8及左张紧装置7和右张紧装置9，链条2和2’与驱动装置8、左张紧装置7及右张紧装置9通过链轮部件配合安装，输送机后部两端链轮部件通过螺栓按装链轮罩5和5’。机架两侧带有导向装置10、10’，导向装置10、10’通过螺栓安装在机架1上，传感器4通过螺栓安装在机架1上，感应种板的运行位置。

工作时，当种板组由天车吊装放到输送机上时，导向装置上面开口大，下面开口小（参见图3），从而实现上下导向，左右定位的作用。导向装置安装处为长孔，可以根据实际情况调整导向装置的位置。该上板输送机具有可上、下通过导向装置定位和左右移动种板始极片两个特点。

输送机采用链式结构，链条的节距等于两块种板的间距，链板输送机的每一个链节上都设计有凹槽，用于放置导电棒。种板通过导电棒两端悬挂在两根链条上，链条每向前移动，种板组也向前移动。

输送机工作时，减速电机提供的动力通过链轮带动左右链条转动，从而带动悬挂在链条上的种板组向前移动。为了保证两根链条同步运行，输送机两侧的链条采用同一台减速电机进行驱动，在减速电机的带动下，上板输送机以一定速度运动，在输送机的左端（即种板运行的终点位置），安装有挂板机，运行到最左端的始极片种板通过挂板机运送到下一道工序。输送机机构优化设计，机构简单、合理，可以实现自动移动种板，上板简单易行，具有很强的实用性和推广性。