[实用新型]一种锅炉定排余热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉定排余热回收系统。

背景技术

目前，在制浆造纸工业中，碱回收锅炉内的汽包排水、除氧器排气/水、水冷壁排水、连排槽排水等锅炉内的干净冷凝水都排放至定排槽中闪蒸，蒸发产生的水汽直接排空，冷凝水送至冷却水水塔，这样就造成很多热量的损失。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种锅炉定排余热回收系统，可以回收排气余热，节约成本，且结构简单、方便布置。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种锅炉定排余热回收系统，其不同之处在于：其包括定排槽、换热器、定排槽排空管道、蒸汽管道、冷凝水管道、不凝性气体出口管道、冷却水进口管道、冷却水出口管道，定排槽上部设置有定排槽排空管道，碱回收锅炉内的汽包、除氧器、水冷壁、连排槽分别通过管道与定排槽或定排槽排空管道相连接，用于将冷凝水排至定排槽内进行闪蒸，定排槽底部设置有用于排放冷凝水至冷却水水塔的管道，所述换热器安置于定排槽上方的安置平台上并且高于除氧器的排空管道高度，换热器与所述定排槽排空管道通过蒸汽管道和冷凝水管道相连接并构成回路，用于使蒸汽进入换热器放热并冷凝成水后再回到定排槽内，所述蒸汽中的不凝性气体通过换热器上设置的不凝性气体出口管道排放，所述换热器上还设置有冷却水进口管道和冷却水出口管道，用于使锅炉补给水作为冷却水进入换热器内并在加热后排至锅炉中。

按以上技术方案，所述定排槽排空管道、蒸汽管道、冷凝水管道、不凝性气体出口管道上均设置有闸阀，所述冷却水进口管道、冷却水出口管道上均设置有蝶阀。

按以上技术方案，所述换热器为列管式换热器，换热器两端封头为可拆卸式。

按以上技术方案，所述不凝性气体出口管道、冷却水进口管道、冷却水出口管道上设置有用于观察温度以调整水量的温度表。

对比现有技术，本实用新型的有益特点如下：

1）、该锅炉定排余热回收系统可回收热量，对于1台1300tds/s的碱回收锅炉，可回收热量1.2MW，可节省低压蒸汽 1.5t/h；

2）、该锅炉定排余热回收系统结构简单，方便布置，投资成本少，回收周期短；

3）、该锅炉定排余热回收系统操作简单，无需经常切换，只需在开停车时动作即可。

附图说明

图1为本实用新型实施例原理示意图。

其中： 1-定排槽、2-换热器、3-定排槽排空管道、4-蒸汽管道、5-冷凝水管道、6-不凝性气体出口管道、7-冷却水进口管道、8-冷却水出口管道。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参考图1，本实用新型实施例锅炉定排余热回收系统，其不同之处在于：其包括定排槽1、换热器2、定排槽排空管道3、蒸汽管道4、冷凝水管道5、不凝性气体出口管道6、冷却水进口管道7、冷却水出口管道8，定排槽1上部设置有定排槽排空管道3，碱回收锅炉内的汽包、除氧器、水冷壁、连排槽分别通过管道与定排槽1或定排槽排空管道3相连接，用于将冷凝水排至定排槽1内进行闪蒸，定排槽1底部设置有用于排放冷凝水至冷却水水塔的管道，所述换热器2安置于定排槽1上方的安置平台上并且高于除氧器的排空管道高度，换热器2与所述定排槽排空管道3通过蒸汽管道4和冷凝水管道5相连接并构成回路，用于使蒸汽进入换热器2放热并冷凝成水后再回到定排槽1内，所述蒸汽中的不凝性气体通过换热器2上设置的不凝性气体出口管道6排放，所述换热器2上还设置有冷却水进口管道7和冷却水出口管道8，用于使锅炉补给水作为冷却水进入换热器2内并在加热后排至锅炉中。

具体的，定排槽排空管道3、蒸汽管道4、冷凝水管道5、不凝性气体出口管道6上均设置有闸阀，所述冷却水进口管道7、冷却水出口管道8上均设置有蝶阀。

优选的，换热器2为列管式换热器，换热器2两端封头为可拆卸式。

具体的，不凝性气体出口管道6、冷却水进口管道7、冷却水出口管道8上设置有用于观察温度以调整水量的温度表。

本实用新型实施例中，回收系统包括定排槽、换热器、安置平台、各个仪表、阀门、管道，位于锅炉内，换热器高度要高于除氧器排空管道高度，由于现场位置有限，因此需要增加平台。

定排槽排空管道内的蒸汽进入经过管道及阀门后进入管壳式换热器放热，其中的不凝性气体经过排放管道及阀门至空中，蒸汽冷凝水经过冷凝水管道及阀门回到定排槽内。由于定排槽的排气腐蚀性较小，因此阀门及管道选择碳钢材质。阀门选择闸阀。