[实用新型]一种钢铁烧结过程中的自动铺底料装置

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种钢铁烧结过程中的自动铺底料装置。

背景技术

铺底料是在烧结料与炉箅条之间铺设一层粒度为10～25mm，厚度为20～25mm的不含燃料的炉料作为铺底料，在整个烧结过程中起着提高料层透气性，保护炉箅，减少或消除炉箅粘料；如果直接把烧结料铺在炉条上，当燃烧带下达到炉条时，燃烧带的高温废气可能将炉箅条烧坏或把已熔融的液相粘到炉条上，若铺料不均匀在烧结过程中会形成粘料，堵塞小格篦条和散料管道，增加劳动强度，严重的会造成停机事故。因此，在炉篦条上炉料的均匀性在生产过程中起着举足轻重的作用。现有生产中在每次使用备用筛时，必须用铲车进行铺料，不仅费时，效率底下，铲车有时候铺设不到位，有的地方缺少铺底料。

发明内容

本实用的目的是提供一种铺料速度快，铺料均匀的一种钢铁烧结过程中的自动铺底料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钢铁烧结过程中的自动铺底料装置，包括双轴直线振动筛，在双轴直线振动筛筛板的末端设置铺底料筛板，铺底料筛板的上部设置料仓，料仓底部开有料口Ⅰ和料口Ⅱ，料口Ⅰ的下方为底料筛板，料口Ⅱ的下方为备用筛上的铺底料筛板。

所述料口Ⅰ与底料筛板、料口Ⅱ与备用筛上的铺底料筛板之间设置除尘管道。

所述除尘管道的直径与双轴直线振动筛筛板的宽度相等。

所述除尘管道上设置阀门。

本实用新型不仅能实现钢铁烧结过程中的自动铺底料过程，还能有效消除炉篦条的粘结现象，无需专门的清理装置对烧结道进行清除，节约了劳动力，便于实现烧结机的自动控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种钢铁烧结过程中的自动铺底料装置，包括双轴直线振动筛2，在双轴直线振动筛筛板的末端设置铺底料筛板6，铺底料筛板的上部设置料仓1，料仓底部开有料口Ⅰ7和料口Ⅱ8，料口Ⅰ的下方为底料筛板，料口Ⅱ的下方为备用筛4上的铺底料筛板。料口Ⅰ与底料筛板、料口Ⅱ与备用筛上的铺底料筛板之间设置除尘管道3。除尘管道的直径与双轴直线振动筛筛板的宽度相等，除尘管道上设置阀门5，料口Ⅱ8与备用筛4之间设置阀门9。

工作原理如下：使用前关闭阀门5，底料从料仓1的料口Ⅰ进入振动筛2上，当振动筛2上铺满底料后关闭阀门9，此时打开阀门5，底料从料口Ⅱ8进入备用筛4、因底料从料口进入筛板上时会引起底料粉尘的飞扬，造成工作环境的恶劣，除尘管道的设置避免了此类情况。本实用新型不仅能实现钢铁烧结过程中的自动铺底料过程，而且改善了工人的工作环境。