[实用新型]叶片加料蒸汽压力自动调节装置

说明书

技术领域

本实用新型属于卷烟设备技术领域，具体涉及一种叶片加料蒸汽压力自动调节装置。

背景技术

制丝线是保证卷烟内在质量稳定的生产线，而叶片加料工序又是制丝工艺中最关键、最难控制的工序之一，叶片加料的准确度对卷烟感官质量具有相当重要的影响。叶片加料的工艺流程为：叶片经电子皮带秤计量后由振动输送机送入滚筒，当叶片到达筒体进料端的喷嘴时，由计量泵供出的料液在蒸汽作用下被一对双介质喷嘴雾化并喷射在叶片上，叶片随筒体的旋转和筒内耙钉的作用而不断翻动、搅拌并被输送，叶片与喷出的雾状料液混合，达到为叶片施加料的目的。

料液的雾化、喷洒是借助蒸汽来实现的。在烟叶叶片加料过程中，蒸汽压力影响料液雾化效果，而料液雾化效果又直接影响到加料效果，进而影响到卷烟抽吸品质。因此，根据不同的卷烟品牌特点及料液特征(如密度、粘度等)选择合适的蒸汽压力，可使卷烟品质达到最佳。

目前，欲调整叶片加料蒸汽压力需由操作人员手动调整蒸汽减压阀。由于调整费力、费时，导致叶片加料初期蒸汽压力会有一定的波动，影响加料效果。因此，在实际生产过程中的叶片加料工序，加料的蒸汽压力通常都是一个长期不变的固定值。所以，开发一套能按照工艺参数配方设置自动调整加料蒸汽压力的装置十分必要。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能按照工艺参数配方设置并自动调整、控制加料蒸汽压力的装置。

本实用新型的目的通过以下技术措施实现：

一种叶片加料蒸汽压力自动调节装置，其特征在于，包括与蒸汽管路和料液管路连接的双介质喷嘴；在所述蒸汽管路上设有气动薄膜调节阀；还包括PLC控制装置，其用于对所述气动薄膜调节阀进行控制。

进一步，在所述蒸汽管路上还设有压力表。

本实用新型为了解决现有手动调整叶片加料蒸汽压力效率低，响应速度慢的问题,将 叶片加料蒸汽压力设计为按照工艺参数配方设置进行自动调整，实现根据不同的卷烟品牌特点及料液特征使用合适的加料蒸汽压力，提高叶片加料效果，进而提高卷烟抽吸品质。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图

其中：1、蒸汽管路；2、料液管路；3、气动薄膜调节阀；4、双介质喷嘴；5、PLC控制装置；6、压力表。

具体实施方式

下面结合实施例对实用新型进行具体描述，有必要在此指出的是本实施例只用于对本实用新型进行进一步说明，但该实施例不应理解为对本实用新型保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本实用新型的内容作出一些非本质的改进和调整。

如图1所示，本实施例叶片加料蒸汽压力自动调节装置包括与蒸汽管路1和料液管路2连接的双介质喷嘴4。蒸汽管路1上设有压力表6和气动薄膜调节阀3，气动薄膜调节阀3与一PLC控制装置5连接，PLC控制装置5用于控制所述气动薄膜调节阀3。压力表6用于监测蒸汽管路1中的压力。

将不同品牌所需的叶片加料蒸汽压力设置成工艺参数配方，当对某一品牌的叶片进行加料时，控制程序按工艺参数配方自动选择预定的蒸汽压力，并由PLC控制程序及控制装置控制气动薄膜调节阀动作，实现对蒸汽压力的自动调节，使蒸汽压力符合工艺参数配方预定的要求。

实施例1

工艺参数配方中A品牌所需的叶片加料蒸汽压力为2Bar，加料时，PLC控制程序及控制装置控制气动薄膜调节阀动作，将8Bar的供汽压力自动调节成2Bar的加料蒸汽压力。

实施例2

工艺参数配方中B品牌所需的叶片加料蒸汽压力为3Bar，加料时，PLC控制程序及控制装置控制气动薄膜调节阀动作，将8Bar的供汽压力自动调节成3Bar的加料蒸汽压 力。

实施例3

工艺参数配方中C品牌所需的叶片加料蒸汽压力为4Bar，加料时，PLC控制程序及控制装置控制气动薄膜调节阀动作，将8Bar的供汽压力自动调节成4Bar的加料蒸汽压力。

本实用新型具有结构简单，运行成本低廉，操作简便，蒸汽压力调整快速、准确的特点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。