[实用新型]一种用于自动浸焊机的进/出板机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于自动浸焊机的进/出板机构，属于浸焊设备领域。

背景技术

在电子产品的组装生产过程中，通常需要将电子元件安装在PCB板(印刷电路板)上后，再通过焊接将电子元件固定在PCB板上。目前常用的焊接方法主要有浸焊、波峰焊、回流焊等，对于采用通孔插装的PCB板，还是以浸焊为主。浸焊就是将插装好电子元件的PCB板在熔化的锡炉内浸锡，一次完成众多焊点焊接的方法。

浸焊的操作过程为：1.将锡放入到锡炉中并加热锡炉使锡熔化；2.在印刷电路板和元件引脚上涂上助焊剂，通常采用将印刷电路板的焊接面和元件引脚浸到助焊剂溶液或泡沫中，或将助焊剂溶液通过喷雾设备喷到印刷电路板的焊接面和元件引脚上；3.进行预热，可使印刷电路板和元件脚升到一定温度，并使已涂上的助焊剂得到干燥；4.将印刷电路板的焊接面和元件引脚浸到锡炉中已熔化的锡里，使印刷电路板的焊接面和元件引脚与熔化的锡接触一段时间后再取出，锡就会焊接在印刷电路板的焊接面和元件引脚上，完成焊接过程。5.对焊接好的印刷电路板进行切脚作业(切除电子元件多余的引脚)。

为了保证浸焊的效果并降低工人的劳动强度，常采用自动浸锡机来完成浸焊的整个过程。然而，现有的自动浸锡机的进/出板机构只能够传输特定尺寸的PCB板，因而适应能力差、应用范围窄。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有的自动浸锡机的进/出板机构只能够传输特定尺寸的PCB板，适应能力差、应用范围窄的问题，从而提供一种能够能够传输多种尺寸的PCB板，适应能力强、应用范围广的用于自动浸焊机的进/出板机构。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种用于自动浸焊机的进/出板机构，包括，固定座，设置在固定座上的输送PCB板的运输装置，设置在固定座上并位于运输装置两侧的限制运输装置的运输面宽度并防止PCB板偏移的两个限位块，通过第一驱动组件驱动所述运输装置运动的第一驱动器,以及用于调节所述限位块之间距离的限位块调节装置。

本实用新型的用于自动浸焊机的进/出板机构，所述两个限位块均为长方体结构并平行设置。

本实用新型的用于自动浸焊机的进/出板机构，所述运输装置为分别设置在所述限位块相向侧面上的链条，所述链条形成有沿着所述限位块长度方向布置的所述运输面。

本实用新型的用于自动浸焊机的进/出板机构，所述第一驱动器为减速电机。

本实用新型的用于自动浸焊机的进/出板机构，所述第一驱动组件包括，与第一驱动器传动连接的第一驱动杆，所述限位块内侧设置有以第一驱动杆为轴的传动齿轮，所述传动齿轮与所述链条啮合设置。

本实用新型的用于自动浸焊机的进/出板机构，所述限位块调节装置包括固定基座，第二驱动器，固定在所述固定基座上并滑动地设置有所述限位块的限位滑杆，将第二驱动器的动力传递给所述限位块以调节两个所述限位块之间距离的第二驱动件。

本实用新型的用于自动浸焊机的进/出板机构，所述第二驱动件包括与第二驱动器连接的螺杆，以及设置在两个所述限位块上的具有内螺纹的传动块，所述螺杆插入所述传动块内与所述内螺纹配合设置，所述第二驱动器为步进电机。

本实用新型的用于自动浸焊机的进/出板机构，在所述第一驱动器、所述第二驱动器与固定座之间还设置有用于限制所述第一驱动杆和所述螺杆位置的驱动杆限位座，所述第一驱动杆和所述螺杆可转动地穿过所述驱动杆限位座设置。

本实用新型的用于自动浸焊机的进/出板机构，所述第一驱动器和/或所述第二驱动器与控制器相连接，所述控制器可控制所述第一驱动器和/或所述第二驱动器的开启和关闭。

本实用新型的用于自动浸焊机的进/出板机构，所述限位块在靠近运行平面的位置设置有齿条形状的下齿结构，所述下齿结构的齿槽槽底低于所述运输面，所述下齿结构用于与设置在夹持浸焊机构上的上齿结构配合。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

(1)本实用新型的用于自动浸焊机的进/出板机构，通过设置限位块调节装置来调节两个所述限位块之间的距离，进而改变位于限位块之间的PCB板的运输面的宽度，使得进/出板机构可以适应不同尺寸的PCB板的进出板工作，在加工尺寸较大的PCB板时，调节增大两个限位块之间的距离，在加工尺寸较小的PCB板时，则减小两个限位块之间的距离，因而极大地提高了进/出板机构的适应性。