[实用新型]先导式三用阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿安全部件制造技术领域，具体是一种先导式三用阀。

背景技术

随着煤炭工业的发展，支护技术和支护设备也相应得到了较大的发展，目前大部分回采工作面使用的支护设备是单体液压支柱。外注式单体液压支柱依靠乳化液泵站输出的压力液进行初撑，在顶板来压或卸载时，通过三用阀(如图1所示)上的安全阀或卸载安全阀使乳化液外泄到采煤工作面内，支柱下降。重复工作时，再用乳化液泵站的压力液进行初撑，依次循环。由于其初撑力是靠泵站的压力进行初撑，工作面的支柱初撑力均匀，保证了回采工作面的顶板平整和安全，也减轻了工人的劳动强度，因此外注式单体液压支柱得到了广泛的应用。三用阀在外注式单体液压支柱中起单向阀、安全阀和卸载阀作用，分别承担进液升注、过载保护和卸载降柱三种职能。

但是随着单体液压支柱的推广应用，在生产中逐渐出现了一系列问题。首先，工作面完成一个循环在进行撤柱时，由于顶板垮落，直接顶全部与基本顶部分作用力作用在液压支柱上，造成支柱工作阻力上升。现有的卸载设备进行卸载时经常出现人工卸载不动的情况，造成工效低，严重时威胁工人人身安全。其次，在进行矿压观测时现有的做法是在三通阀的基础上再添加阀体引出高压管道与矿压检测设备相连。设备安装繁杂，且对检测准确性有影响。再次，现有的卸载装备不回收乳化液，浪费资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种先导式三用阀，在现有的三用阀的基础上将三用阀右侧的卸载阀替换成YF系列先导式溢流阀，简化三用阀左侧结构使其只具有单向阀的作用，该先导式溢流阀起到安全阀、卸载阀的作用。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种先导式三用阀，包括单向阀和先导式溢流阀，所述单向阀包括左阀筒、注油阀套、钢球、及锥形弹簧，所述注油阀套设置于左阀筒内，所述钢球设置于注油阀套内，所述锥形弹簧位于钢球的右侧设置于左阀筒内；所述先导式溢流阀包括主阀和先导阀，所述单向阀与主阀垂直连接，主阀和先导阀垂直连接；所述主阀包括主阀筒、主阀阀座、主阀阀芯、及主阀弹簧，所述主阀阀座位于主阀筒的左端，主阀阀芯置于主阀筒内，所述主阀阀芯与先导阀之间设有主阀弹簧，主阀弹簧套在主阀阀芯上；所述主阀阀芯中设置有中心孔，中心孔与先导阀连通，所述主阀阀芯上设置有阻尼孔，所述位于主阀弹簧下方的先导阀上设置有通道；所述先导阀包括先导阀阀芯、先导阀阀座、远程控制口螺堵、先导阀弹簧、及调节螺钉，所述先导阀弹簧置于先导阀内，先导阀弹簧上方设置有调节螺钉，先导阀弹簧下方设置有先导阀阀芯；所述先导阀阀座设置在先导阀阀芯的下方，所述远程控制口螺堵设置在先导阀阀座的下方。

优选地，所述主阀阀芯与主阀阀座之间的空间构成主阀的左腔，主阀阀芯与先导阀之间的空间构成主阀的右腔，所述主阀的左腔与主阀的右腔通过阻尼孔连通。

优选地，所述先导阀阀座与远程控制口螺堵之间的空间构成先导阀的前腔，所述主阀的右腔与先导阀的前腔通过通道连通。

优选地，所述先导阀阀芯为锥形。

优选地，所述主阀弹簧是软弹簧。

本实用新型的有益效果是：

当单体液压支柱进液升柱时，高压液体的压力大于弹簧的弹力，顶开钢球进入内腔。在内腔的液体一部分进入单体支柱内部，一部分经过P端口进入先导式溢流阀。

高压液体首先进入主阀的左腔，其中一部分液体经阻尼孔到达主阀的右腔，再经过通道进入先导阀的前腔，作用在先导阀的锥形先导阀阀芯上。当进液压力不足以克服先导阀弹簧的弹力时，先导阀处于关闭状态。此时溢流阀中无液体流动，主阀的左腔和右腔两油腔中的压力均等、由于主阀阀芯右腔油腔作用面积比左腔的略大，在和主阀弹簧(此弹簧仅用于克服阀芯的摩擦力，故是软弹簧)的作用下，主阀阀芯压在主阀阀座上，是溢流阀关闭，不溢流。

当顶板运动，即支柱工作阻力升高时油压升高，使作用在先导阀上的力超过先导阀弹簧的调定压力，高压油将先导阀阀芯顶开，油液经先导阀阀口、主阀阀芯的中心孔流出(如果外接管路，可回收油液)。这时由于压力油经阻尼孔产生压力降，因此，主阀阀芯左腔和右腔之间产生压力差。以克服主阀弹簧的弹簧力，使主阀阀芯右移，阀口开启而溢流，使系统压力下降。这种溢流阀的溢流量主要是从主阀溢流流口流出，通过先导阀的流量很少。从以上的分析可知，溢流阀起到了安全阀的作用。

旋转调节螺钉使先导阀弹簧的弹力为零时，油液全部溢出，即卸载降柱。这种卸载方式不与支柱内的高压液体作用，只需克服弹簧力即可卸压。取下远程控制口螺堵，接上压力监测设备即可监测支柱内部的压力。

附图说明