[实用新型]一种PVA生产线的混料桶

说明书

技术领域

本实用新型涉及PVA生产线，特别涉及一种PVA生产线的混料桶。

背景技术

PVA (polyvinyl alcohol，聚乙烯醇 )， PVA薄膜的生产流程包括PVA原液配置，涂刷原液到大型滚轮的钢带表面形成一层薄膜，钢带传动到烘干装置中进行烘干，烘干完了由收膜装置进行收膜。PVA原液的配置需要将原料加入混料桶搅拌，但是现有的混料桶只是单纯的通过一个搅拌轴搅拌，搅拌不均匀，搅拌效率低。

发明内容

本实用新型提出了一种PVA生产线的混料桶，解决了现有技术中混料桶搅拌不均匀，搅拌效率低的缺陷。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

    一种PVA生产线的混料桶，包括外桶、内桶、电机、转轴、旋转叶片和加热装置，内桶设置在外桶中间，转轴设置在内桶中间，电机通过转轴带动旋转叶片转动，加热装置设置在外桶内壁上，外桶上设有入料斗和出料口，内桶下端开口，内桶的侧壁上端设有循环料口。

进一步，所述出料口上设有电磁阀。

进一步，所述循环料口数量为3个以上，所述循环料口均匀的布置内桶的侧壁上端上。

进一步，所述加热装置为加热棒，加热棒均匀的分布在所述外桶的内壁上。

进一步，所述加热棒为长条形加热棒，所述加热数量为3根以上。

进一步，所述加热装置为热水管道，所述热水管道螺旋布置在所述外桶的内壁上。

进一步，所述热水管道为导热材料制成。

本实用新型的有益效果：本实用新型增加了内桶，内桶下端开口，内桶的侧壁上端设有循环料口，内桶内的混合浆料在旋转叶片的搅拌下向上流动，然后通过循环料口进入外桶和内桶之间的空隙，接着在从循环料口出来的混合浆料的作用下向下运动，进入外桶底部，旋转叶片搅拌使混合浆料向上运动，使旋转叶片下方形成负压，将外桶底部的混合浆料吸入，进入下一个循环，在整个搅拌过程中，外桶和内桶中的混合浆料都不停的流动混合，使混合浆料混合的更均匀，搅拌效率更高；加热装置可以是加热棒或热水管道，并且布置在外桶的内壁上，在混合浆料流动的过程中给混合浆料加热，加热更均匀，效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种PVA生产线的混料桶的结构示意图；

图2为另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

    参照图1，一种PVA生产线的混料桶，包括外桶1、内桶2、电机3、转轴4、旋转叶片5和加热装置6，内桶2设置在外桶1中间，转轴4设置在内桶2中间，电机3通过转轴4带动旋转叶片5转动，加热装置6设置在外桶1内壁上，外桶1上设有入料斗11和出料口12，内桶2下端开口21，内桶2的侧壁上端设有循环料口22。

优选的，所述出料口12上设有电磁阀13。

优选的，所述循环料口22数量为3个以上，所述循环料口22均匀的布置内桶2的侧壁上端上。

优选的，所述加热装置6为加热棒，加热棒均匀的分布在所述外桶1的内壁上。

优选的，所述加热棒为长条形加热棒，所述加热数量为3根以上。

本实用新型增加了内桶2，内桶2下端开口21，内桶1的侧壁上端设有循环料口22，内桶2内的混合浆料在旋转叶片5的搅拌下向上流动，然后通过循环料口22进入外桶1和内桶2之间的空隙，接着在从循环料口22出来的混合浆料的作用下向下运动，进入外桶1底部，旋转叶片5搅拌使混合浆料向上运动，使旋转叶片5下方形成负压，将外桶1底部的混合浆料吸入，进入下一个循环，在整个搅拌过程中，外桶1和内桶2中的混合浆料都不停的流动混合，使混合浆料混合的更均匀，搅拌效率更高；加热装置6哦加热棒，并且布置在外桶的内壁上，在混合浆料流动的过程中给混合浆料加热，加热更均匀，效果更好。

实施例2