[实用新型]破碎机辊子拆装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金破碎设备领域，尤其是一种破碎机辊子拆装结构。

背景技术

四辊破碎机是钢铁冶金行业普遍使用的破碎设备，用来粉碎焦炭、无烟煤。该设备通过破碎辊的转动对物料进行粉碎。由于破碎辊体积大、重量在8000kg左右且四辊安装在破碎机机壳内，若进行四辊更换作业，必须将四辊从机壳中拉进与拉出，故而拆卸和安装过程繁琐、复杂，给破碎辊更换工作带来难度。目前对破碎辊更换的工艺比较落后，完全依靠人力进行拆卸和安装，不仅存在作业人员的劳动强度大、作业效率低的缺陷，还存在更换的质量低下的风险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效的实现破碎机辊子拆装的破碎机辊子拆装结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：破碎机辊子拆装结构，包括滑道基座、设置于所述滑道基座上的破碎辊轴承座，所述破碎辊轴承座内设置有破碎辊轴，还包括液压缸基座，所述液压缸基座上固定设置有至少一个液压油缸，所述液压油缸与破碎辊轴可拆卸连接，且所述液压油缸将破碎辊轴从破碎辊轴承座拉出。

进一步的是，包括两个液压油缸，所述两个液压油缸分别与破碎辊轴的两端可拆卸连接且将破碎辊轴平行拉出。

进一步的是，所述液压缸基座上固定设置有连接板，所述液压缸基座通过连接板固定连接于滑道基座上。

进一步的是，所述连接板通过固定螺母固定连接于滑道基座上。

本实用新型的有益效果是：在实际使用时，首先将液压缸基座设置于距离破碎辊轴承座较为接近的地方，然后将液压缸基座上的液压油缸于破碎辊轴连接上，随后只需驱动液压油缸即可将破碎辊轴从破碎辊轴承座内拉出。当然，为了更平顺的实现这一拉出过程，一般优选为两个液压油缸分别与破碎辊轴的两端连接从而将破碎辊轴平行拉出，这样可以放置只拉动破碎辊轴的一端时的卡滞。本实用新型尤其适用于重型破碎机辊子的拆装工序中应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记为：破碎辊轴1、破碎辊轴承座11、液压油缸2、液压缸基座3、连接板31、固定螺母32、滑道基座4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示的破碎机辊子拆装结构，包括滑道基座4、设置于所述滑道基座4上的破碎辊轴承座11，所述破碎辊轴承座11内设置有破碎辊轴1，还包括液压缸基座3，所述液压缸基座3上固定设置有至少一个液压油缸2，所述液压油缸2与破碎辊轴1可拆卸连接，且所述液压油缸2将破碎辊轴1从破碎辊轴承座11拉出。

在实际生产需要将破碎辊轴1拉出时，只需首先在滑道基座4附近建立液压缸基座3，然后将液压缸基座3上的液压油缸2连接到破碎辊轴1上，接下来的，只需驱动液压油缸2，即可实现快速高效的破碎辊轴1的拆卸过程。当然的，一般为了放置在拉出过程中出现破碎辊轴1卡滞于破碎辊轴承座11处，优选两个液压油缸2的结构，即将所述两个液压油缸2分别与破碎辊轴1的两端可拆卸连接且将破碎辊轴1平行拉出，这样就防止了仅有一个液压油缸2拉出破碎辊轴1出现的破碎辊轴1偏转而导致的卡滞。

为了进一步的将液压缸基座3固定住，可以在所述液压缸基座3上固定设置连接板31，所述液压缸基座3通过连接板31固定连接于滑道基座4上。如图1所示的，连接板31可以借助滑道基座4而将液压缸基座3更好的固定住，让破碎辊轴1的拉出过程更加稳固。一般的，为了实现快捷的安装和拆卸，优选将连接板31通过固定螺母32固定连接于滑道基座4上。

本实用新型的优点为：一、实现了破碎辊轴1更平顺的被拉出；二、拉出的运动速度可控，从而实现破碎辊轴1运动速度的可控，以保证作业的安全性；三、被拉出的破碎辊轴1后处于吊车易吊装的位置，提高了破碎辊轴1拆装效率。