[实用新型]一种采用炉拦燃烧方式不间断添加燃烧物的无烟石灰窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及石灰窑炉设备技术领域，具体地讲，涉及一种采用炉拦燃烧方式，且不间断添加燃烧物的烟气可循环燃烧的无烟石灰窑炉。

背景技术

现有技术中普遍使用的石灰窑炉，一般包括石灰物料上料装置、炉体、设置于炉体的炉膛、炉渣排出装置及烧熟的生石灰收集装置，相应的燃烧物料在所述炉膛燃烧后所产生的烟雾随即从炉体排出，如此一来，一方面，因烟雾带走部分热量，使得所述燃烧物料燃烧所产生的热量没能完全用于煅烧石灰物料，排放的烟雾使得造成热量损失及资源浪费，另一方面，相关烟雾排放到大气中，污染空气，不利于环保。

基于上述缺陷，现阶段，也有采用无烟排放，其基本作法一般均是在烟雾排放口设置烟雾净化装置，如将相关烟雾通入带药水的水中进行雾化沉淀及吸收，此种做法治标不治本，相关烟雾不能回收成再生能源，净化烟雾还需提高成本。

与此同时，现有技术中的石灰窑炉，即便加快燃烧物料的添加，其一般也不能做到快速煅烧石灰物料来制备烧熟的生石灰，因其烧熟的生石灰产量低，为降低成本，其也不会间断性添加燃烧物料。进而，现有技术中的石灰窑炉，一方面，不能做到节能环保，另一方面，其烧熟的生石灰产量得不到有效提高。

藉此，针对现有技术的缺陷和不足，设计出一款采用炉拦燃烧方式，且不间断添加燃烧物的烟气可循环燃烧的无烟石灰窑炉，使得烟雾热量循环利 用，且能大大提高烧熟的生石灰的产量等，则是非常有必要的，其必然具有很好的市场推广价值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足而提供的一种采用炉拦燃烧方式，且不间断添加燃烧物的烟气可循环燃烧的无烟石灰窑炉。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种采用炉拦燃烧方式不间断添加燃烧物的无烟石灰窑炉，包括圆筒状炉体，其改进在于，它还包括：

炉体底座，所述炉体底座的内部与所述圆筒状炉体相连通，且所述炉体底座内设有一通过支架支撑的用以放燃烧物的炉膛，所述炉膛包括设置于四周的耐高温材料的炉墙及设置于底部的炉排，所述炉排的下方设有一炉渣排放口，所述炉渣排放口处连接有一贯穿至所述炉体底座外的排渣管道，所述排渣管道的末端设有一阀门A；所述炉体底座的侧壁开有一与所述炉膛相通的带炉门的炉口，所述炉口位于所述炉排的上端；所述炉膛的炉墙与所述炉体底座的侧壁之间的间隙形成为生石灰排出口，所述生石灰排出口处连接有一贯穿至所述炉体底座外的生石灰排出管道，所述生石灰排出管道的末端设有一阀门B；

石灰物料上料装置，所述石灰物料上料装置为一用以装置石灰物料的设有阀门C的料斗，所述料斗设置于所述圆筒状炉体的顶端，且所述料斗的下料口贯穿至所述圆筒状炉体内；

烟循环回收装置，所述烟循环回收装置包括一排烟管道、一抽烟机及一控制所述抽烟机转动的调速电机；所述排烟管道的进烟端设置于所述圆筒状炉体的顶端，与所述圆筒状炉体相连通，出烟端设置于所述炉膛，且位于所述炉排的下方；所述抽烟机设置于所述排烟管道内。

下面对以上技术方案作进一步阐述：

优选地，还包括一设有减压阀的烟雾储备箱，所述排烟管道包括一进烟管及一出烟管，所述进烟管的进烟端与所述圆筒状炉体相连通，出烟端与所述烟雾储备箱的进烟口相连通，所述烟雾储备箱的出烟口与所述出烟管的进烟端相连通，所述出烟管的出烟端设置于所述炉膛，且位于所述炉排的下方；所述抽烟机设置于所述出烟管内。

优选地，所述炉墙为形成为倒V型的两块耐火砖墙板构成，构成倒V型的两所述耐火砖墙板的底端分别与所述炉排的两端连成一体，以使所述炉膛形成为三菱柱形结构；且每块所述耐火砖墙板上分别开设有多个向相应的耐火砖墙板的外侧下端倾斜的以使所述炉膛内的燃烧物所燃烧的火焰喷出的小孔。

优选地，所述炉墙为形成为倒V型的两块设有阶梯式水循环扁铁管的耐火炉拦构成，构成倒V型的两所述耐火炉拦的底端分别与所述炉排的两端连成一体，以使所述炉膛形成为三菱柱形结构；且每块所述耐火炉栏上的所述阶梯式水循环扁铁管分别向相应的耐火炉拦的外侧下端倾斜，所述阶梯式水循环扁铁管的内部相连通，所述阶梯式水循环扁铁管的下端设有一进水口，所述阶梯式水循环扁铁管的顶端设有一出水口，所述出水口处连接有一出水管，所述出水管贯穿至所述炉体底座外；相邻的水循环扁铁管之间分别具有一以使所述炉膛内的燃烧物所燃烧的火焰喷出的间隙。