[实用新型]斜齿式蜗轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及齿轮技术领域，尤其是一种斜齿式蜗轮。

背景技术

斜齿轮传动装置，采用最优化，模块组合体系先进的设计理念，具有体积小、重量轻、传递转矩大、起动平稳、传动比分级精细等优点，螺旋角太小，不能体现斜齿式蜗轮的优点。斜齿轮的螺旋角是根据设计的需要来定，一般来说，高速轻载的齿轮采用较大的螺旋角；低速重载的齿轮采用较小的螺旋角。因为螺旋角太小了，齿轮啮合的运动平稳性也降低了。如果螺旋角太大，则对轴承和主轴产生很大的分力，大角度的螺旋角齿轮在加工的时候也是很麻烦的，会受到机床本身的制约。但是传统的斜齿轮在安装时需要安装一个垫片以作预紧之用，因此在安装时比较不方便，而且安装好之后在斜齿轮的使用过程中，斜齿轮的振动容易导致斜齿轮与垫片松动，从而导致斜齿轮的传动精度降低，传动摩擦增加，影响斜齿轮的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提高斜齿轮啮合的平稳性，减小斜齿轮的传动摩擦。为了解决上述问题，提供一种斜齿式蜗轮。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种斜齿式蜗轮，蜗轮本体上设置有轮齿，所述轮齿螺旋角为24.5°，所述蜗轮本体两侧面设置有凸环。

优选的，所述凸环的高度为0.5mm。

选择24.5°螺旋角，斜齿式蜗轮啮合的平稳性强，重合度大，可缩短与之啮合的蜗杆长度，减小机箱空间，节约材料，降低成本。如果增大螺旋角，轴向力也会增大，对轴和轴承产生不利影响。采用24.5°螺旋角，在温压工艺处理后，齿抗强度可达到要求。

在斜齿式蜗轮本体两侧设置凸环，使得斜齿式蜗轮在安装过程中不再需要垫片，从而提高了安装效率，而且在斜齿式蜗轮的使用过程中，也不会因为斜齿式蜗轮的振动使得斜齿式蜗轮与垫片松动，提高了传动精度，降低了传动摩擦，使得斜齿式蜗轮的使用寿命增加。

本实用新型的有益效果是，采用24.5°螺旋角，斜齿式蜗轮啮合的平稳性强，重合度大，可缩短与之啮合的蜗杆长度，减小机箱空间，节约材料，降低成本，在温压工艺处理后，齿抗强度可达到要求，斜齿式蜗轮本体两侧面的凸环，提高了斜齿式蜗轮的传动精度，降低了斜齿式蜗轮的传动摩擦，使得斜齿式蜗轮的使用寿命增加。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的斜齿式蜗轮的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的斜齿式蜗轮的俯视图。

图中：1、蜗轮本体，2、轮齿，3、凸环。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

一种斜齿式蜗轮，蜗轮本体1上设置有轮齿2，轮齿2螺旋角为24.5°，蜗轮本体1两侧面设置有高度为0.5mm的凸环3。

选择24.5°螺旋角，斜齿式蜗轮啮合的平稳性强，重合度大，可缩短与之啮合的蜗杆长度，减小机箱空间，节约材料，降低成本。如果增大螺旋角，轴向力也会增大，对轴和轴承产生不利影响。采用24.5°螺旋角，在温压工艺处理后，齿抗强度可达到要求。在斜齿式蜗轮本体1两侧设置凸环3，使得斜齿式蜗轮在安装过程中不再需要垫片，从而提高了安装效率，而且在斜齿式蜗轮的使用过程中，也不会因为斜齿式蜗轮的振动使得斜齿式蜗轮与垫片松动，提高了传动精度，降低了传动摩擦，使得斜齿式蜗轮的使用寿命增加。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。