[实用新型]开炼机中的辊筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及开炼机技术领域，具体涉及开炼机中的辊筒。

背景技术

开炼机是塑料加工和生产的常用设备。根据不同产品的工艺要求，开炼机中的一对辊筒在碾压物料时需要对物料进行加热或者降温。传统的开炼机上的辊筒的结构包括：辊筒本体，辊筒本体的两端分别为辊轴，本体流道纵向贯穿设置在辊筒本体内，其中一端的辊轴内贯穿设置有出液通道，出液通道内还设置有独立的进液通道，出液通道与进液通道不相连通，所述的进液通道与本体流道相互连通，在靠近辊筒本体外表面的辊筒本体的侧壁中间隔设置有若干热交换通道，每根热交换通道均平行于辊筒本体中轴线设置，靠近出液通道的一端为热交换通道的出液端，远离出液通道的一端为热交换通道的进液端，热交换通道的进液端通过倾斜设置在辊筒本体内的进液连通管与本体流道相连通，热交换通道的出液端通过倾斜设置在辊筒本体内的出液连通管与出液通道相连通。工作时，换热介质从进液通道依次经本体流道、进液连通管进入至热交换通道内，热交换通道内的换热介质与辊筒碾压的物料进行热交换，从而对物料进行加热或者降温，完成热交换的换热介质从热交换通道的出液端经出液连通管进入至出液通道中后排出。

传统的开炼机中的辊筒存在以下缺陷：一、热交换通道、进液连通管、出液连通管都是设置在辊筒本体上的深孔，深孔的加工制作的难度大、加工繁琐、加工成本高；二、热交换通道间隔设置在辊筒本体表面内侧的圆周上，这导致辊筒表面的温度不均，从而使得物料受热不均匀，进而影响塑料成品的品质。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种加工方便、辊筒表面温度均匀的开炼机中的辊筒。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：开炼机中的辊筒，包括：辊筒本体，辊筒本体的两端分别为辊轴，本体流道纵向贯穿设置在辊筒本体内，其中一端的辊轴内贯穿设置有出液通道，出液通道内还设置有独立的进液通道，出液通道与进液通道不相连通，所述的进液通道与本体流道相互连通，辊筒本体外表面上开设有热交换槽，热交换槽从辊筒本体的一端螺旋环绕至辊筒本体的另一端，辊筒本体外还设置有辊面层，辊面层的内壁与热交换槽形成密封且螺旋贯通的热交换通道，靠近出液通道的一端为热交换通道的出液端，远离出液通道的一端为热交换通道的进液端，热交换通道的进液端与本体流道相连通，热交换通道的出液端与出液通道相连通。

进一步地，前述的开炼机中的辊筒，其中，进液通道、出液通道、本体流道均与辊轴同轴心。

进一步地，前述的开炼机中的辊筒，其中，本体流道通过四根进液连通管与热交换通道的进液端相连通。

更进一步地，前述的开炼机中的辊筒，其中，四根进液连通管均匀布置在本体流道与热交换通道进液端之间。

进一步地，前述的开炼机中的辊筒，其中，出液通道通过四根出液连通管与热交换通道的出液端相连通。

更进一步地，前述的开炼机中的辊筒，其中，四根出液连通管均匀布置在出液通道与热交换通道出液端之间。

本实用新型的优点是：热交换通道螺旋环绕在辊筒本体上使得辊面层表面的温度均匀一致，这样辊面层外的物料的温度也就均匀一致，从而大大提高了塑料成品的质量；此外，形成螺旋环绕的热交换通道的热交换槽可以在辊筒本体表面车加工制得，这大大降低了热交换通道的制作难度，提高了辊筒的生产效率，大大降低了辊筒的加工成本。

附图说明

图1是本实用新型所述的开炼机中的辊筒的结构示意图。

图2是图1中A-A方向的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。