[实用新型]铸造型砂分离混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造型砂分离混合装置，属于铸造技术领域。

背景技术

目前，在铸造过程中，经常会使用到大量的铸造型砂，这些铸造型砂在使用前都是干燥的沙状态，也存在一些不符合要求的颗粒，在使用的时候，需要进行加入润湿或者粘结的液体予以混合搅拌均匀，才能使用。一般在进行加水混合搅拌时，难免会出现受力不均导致没有搅拌均匀或者参水不匀导致没有达到湿润要求等问题从而使产品质量大大折扣，而且繁琐耗时。为此，需予以改进，以便铸造型砂分离混合更方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造型砂分离混合装置，以便能够较好地分离出符合要求的型砂，并进行混合，使得其更好地被混合使用。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种铸造型砂分离混合装置，包括底座腔，底座腔上部设置有搅拌腔，搅拌腔底部连接有下料腔，下料腔右侧连接有物料腔；底座腔顶面左侧设置有抽液机，抽液机上部连接有输液管；搅拌腔内下部设置有搅拌轴，搅拌轴外侧设置有螺旋叶片，搅拌轴左右两端分别连接有左轴承座与右轴承座，搅拌轴左端通过左轴承座与设置在搅拌腔左侧的下电机连接；搅拌腔内上部设置有喷液管，喷液管穿过设置在搅拌腔左侧的上轴承座并与输液管连接；搅拌腔顶部连接有进料腔，进料腔左右两端分别连接有左支撑横柱和右支撑横柱；搅拌腔上部右侧设置有上电机；上电机上设置有固定横板，固定横板与搅拌腔侧壁固定连接；上电机上部连接有转盘，转盘顶面连接有连接柱，连接柱与右支撑横柱固定连接。

进一步地，底座腔内底面左侧连接有过滤器，过滤器上部连接有进液管，进液管顶端与抽液机连接。

进一步地，喷液管外侧连接有多个喷液孔。

进一步地，进料腔底面设置有多个出料口。

进一步地，搅拌腔左右两侧上部分别设置有左支撑连接柱和右支撑横柱，左支撑连接柱和右支撑横柱顶部分别连接有左滚轮和右滚轮，左滚轮和右滚轮分别设置在左支撑横柱和右支撑横柱下部位置。

进一步地，搅拌腔底部设置有搅拌承载板，搅拌承载板右端穿过设置在搅拌腔侧壁的套筒另一端连接有推把。

进一步地，下料腔下部设置下料斜板，下料斜板上设置有多个过滤孔。

该装置在使用时，只需将铸造型砂导入进料腔内，启动上电机，上电动机带动与之连接的转盘转动，连接在转盘上的连接柱随着转盘转动，从而使与连接柱连接的进料腔左右晃动，进料腔内的铸造型砂通过经过初级过滤分离后从出料口进入搅拌腔内；启动抽液机，抽液机把过滤器内的水或者其他粘结剂通过进液管和输液管导入喷液管内，再通过喷液孔喷出对搅拌腔内的铸造型砂润湿；启动下电机，下电机带动搅拌轴转动，从而带动搅拌轴上的螺旋叶片转动，对铸造型砂进行混合搅拌，最后经处理的铸造型砂下料腔在利用推把拉开搅拌承载板后，进入物料腔内进行回收。

该实用新型的有益效果在于：该实用新型装置能够有效地针对铸造用型砂进行分离过滤后再予以混合处理，能够有效地获得符合要求的型砂，且使用方便，降低了劳动强度，提供了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。

图中标记说明：1、底座腔；2、左轴承座；3、搅拌轴；4、螺旋叶片；5、下料斜板；6、下料腔；7、物料腔；8、搅拌承载板；9、推把；10、套筒；11、右轴承座；12、搅拌腔；13、右支撑连接柱；14、上电机；15、固定横板；16、转盘；17、连接柱；18、右滚轮；19、右支撑横柱；20、喷液管；21、出料口；22、进料腔；23、喷液孔；24、左滚轮；25、左支撑横柱；26、左支撑连接柱；27、上轴承座；28、下电机；29、输液管；30、抽液机；31、电机支座；32、进液管；33、过滤器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。