[实用新型]一种用于热轧型钢导卫的横梁装置

说明书

技术领域

本实用新型属于热轧型钢装备技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种用于热轧型钢导卫的横梁装置。

背景技术

在热轧型钢领域，开坯机导卫系统包括进口导卫系统和出口导卫系统。进口导卫系统和出口导卫系统均由腿刀、腰刀、站板、横梁四部分组成。横梁是整个导卫系统的最基础部件，起支撑和承载作用。根据轧辊上孔型数量和孔型高度在横梁上对应的固定多个站板。现横梁为长方体横梁，由于每个孔型尺寸(切槽深度)不同，所以一架轧机一套导卫需要准备有多种站板(包括规格的不同以及同一种类的备用部分)，给设计带来较大工作量，同时大大增加站板数量。

由上分析，可知现有技术的导卫装置存在以下特点和缺陷：

1、需要多种不同高度的站板，增加了太多的工作量。在整个导卫系统的工作过程中，为了满足不同孔型数量和不同孔型高度的需求，需要设计多种不同高度的站板才能实现。

2、增加了站板的数量，提高了导卫装置的成本。由于站板数量的增加，直接带来的问题就是会花费较大的成本才能实现。

3、操作复杂，不利于站板的更换。在对不同孔型的热轧型钢进行导卫时，需要现将已用的站板卸下，再将待用的站板安装好才能进行对热轧型钢的导卫。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于热轧型钢导卫的横梁装置，以至少解决现有技术存在的需要多种不同规格的站板的技术问题，以及进一步地解决现有技术中的导卫装置成本较高的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于热轧型钢导卫的横梁装置，其技术方案如下：

一种用于热轧型钢导卫的横梁装置，所述横梁装置安装在导卫梁上，所述导卫梁安装在轧机机架上，所述横梁装置呈多层阶梯型设置，站板安装在所述横梁装置的各层台阶面上。

如上述的横梁装置，进一步优选为：所述横梁装置是由左横梁支架、第一层台阶段、第二层台阶段、第三层台阶段、第四层台阶段、第五层台阶段和右横梁支架一体制造而成；所述第一层台阶段、所述第二层台阶段、所述第三层台阶段、所述第四层台阶段和所述第五层台阶段呈依次增高设置，所述横梁装置通过所述左横梁支架和所述右横梁支架安装在所述导卫梁上。

如上述的横梁装置，进一步优选为：所述第一层台阶段、所述第二层台阶段、所述第三层台阶段、所述第四层台阶段和所述第五层台阶段均为规格相同的长方体结构。

如上述的横梁装置，进一步优选为：两个旋转轴，所述导卫梁为四方形框架结构，所述轧机机架为四方体的框架结构，所述导卫梁的左右外侧面与所述轧机机架的左右内侧面通过两个旋转轴连接。

如上述的横梁装置，进一步优选为：两个所述旋转轴处于同一水平面上，对称设置所述导卫梁和所述轧机机架的下端。

如上述的横梁装置，进一步优选为：在所述导卫梁的左右内侧面处开有对称的安装槽，所述横梁装置通过所述左横梁支架和所述右横梁支架安装在所述导卫梁的左右内侧面的安装槽内。

如上述的横梁装置，进一步优选为：还包括：调整杆，所述调整杆放置在所述导卫梁的安装槽内，用于将所述横梁装置的第一层台阶段、第二层台阶段、第三层台阶段、第四层台阶段和第五层台阶段调整至水平放置。

如上述的横梁装置，进一步优选为：在所述导卫梁的左右内侧面开有导向槽，所述导向槽与所述安装槽相贯通，所述导向槽的始端位于所述导卫梁的后侧面，所述导向槽为向下倾斜设置，所述导向槽用于将所述横梁装置的左横梁支架和右横梁支架导引到所述导卫梁的左右内侧面的安装槽内。

如上述的横梁装置，进一步优选为：还包括：梯形块，在所述站板的下端面开有直角梯形槽，所述横梁装置卡在所述站板的直角梯形槽的直角部，所述梯形块卡在所述站板的直角梯形槽的梯形部并将所述站板卡紧在所述横梁装置上。

如上述的横梁装置，进一步优选为：所述横梁装置的第一层台阶段、第二层台阶段、第三层台阶段、第四层台阶段和第五层台阶段中的任意相邻层台阶段的高度差为40～100mm。

分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

一、本实用新型提供的横梁装置呈阶梯型横梁，这种阶梯型横梁可以很大的降低导卫设计的工作量，横梁装置能够使用不同导卫的需求。

二、本实用新型提供的横梁装置，由于横梁装置上加工有第一层台阶段、第二层台阶段、第三层台阶段、第四层台阶段、第五层台阶段等不同高度的承载面，能够满足不同热轧型钢的高度需求，可以减少站板的使用数量，进而从整体上降低了成本。

三、本实用新型提供的横梁装置具有结构简单、加工方便的优点。