[实用新型]多头拉丝机吹干装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属丝拉丝设备技术领域，特别涉及一种多头拉丝机吹干装置。

背景技术

目前，在铜丝加工的过程中，传统技术是采用单线塔轮式拉丝方式拉丝，其模座用于单线拉丝，生产效率低，耗电量高。为了提高生产效率，降低单位时间内的耗电量，在传统技术基础上实用新型了多头拉丝机，多头拉丝机中的模座呈单排排列方式。

然而，多头拉丝机中的模座通常为一体式，整体体积大，生产成本高，不宜维修。模座中的丝线不能及时得到吹干冷却，容易造成丝线断线，从而影响丝线的质量。不仅如此，由于丝线没有及时被吹干，还会导致拉丝机内易脏。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述现有技术的不足，提供了一种多头拉丝机吹干装置，本吹干装置中的导座为分体式，便于加工生产、且易于更换损坏的导座，该导座上设置的通风孔能及时将丝线吹干，不仅能够保障丝线的生产质量，还能给丝线生产提供良好、干净的工作环境。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种多头拉丝机吹干装置，至少包括由瓷制作而成的分体式导座，所述导座上开设有贯穿其座体的安装孔，以及与安装孔平行设置的通风孔，所述通风孔的一端的端口所在的导座面上设有穿过该端口、槽面光滑的导座线槽，且该端的端口形成通风孔的出风口。

本实用新型还可以通过以下步骤进一步实现。

优选的，所述通风孔的另一端的端口处与通风孔同心设置有环状的密封圈，且该端的端口形成通风孔的进风口。

进一步，所述导座呈方块状，其中同一水平面上相邻的四个顶角为倒角，所述导座上开设有两条相互平行的通风孔，所述两条通风孔的出风口处分别设有穿过出风口的两条导座线槽，此两条导座线槽相互平行且垂直于导座的底面，所述通风孔的轴线垂直于导座线槽所在的导座面。

优选的，本多头拉丝机吹干装置还包括安装在拉丝机开门处的引导部上方的底座，所述底座上沿其长度方向设有凹槽，所述凹槽沿其槽长方向依次安装有多个导座，该导座的外侧面与底座的外侧面相齐平，所述导座上设有进风口的一侧与凹槽的槽底贴合设置，且导座线槽的槽长垂直于凹槽的槽长，所述凹槽的槽底开设有与通风孔连通的进风孔。

进一步，所述底座上沿导座线槽两端的延伸方向设有底座线槽，所述彼此配合的底座和导座共同构成一排吹干单元，所述拉丝机的门板上设有与吹干单元配合使用的限位部，本吹干装置包括由上至下设置的多排吹干单元。

优选的，所述限位部横向设置在门板内侧，形状与底座相适，所述限位部的表面沿其长度方向平行设置有多条门板线槽，门板关闭时，所述门板线槽、导座线槽以及底座线槽共同围成封闭的通道，所述限位部上与安装孔及出风口相对应处均设有与之形状相适的第一盲孔、第二盲孔。

优选的，所述底座两两之间开设有散风口，所述散风口的一端开设在两底座中较低的底座的上方边缘处，所述散风口的另一端向拉丝机内侧延伸并呈开口状。

优选的，位于吹干单元中的导座线槽及底座线槽内的丝线靠近门板的一侧设有挡板，所述挡板用于防止开门时丝线移出导座线槽及底座线槽。

进一步，所述挡板呈方条状，分别设置在拉丝机中部的两底座之间、且远离散风口，以及靠近拉丝机顶部的底座的上方外侧。

本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型中导座为分体式瓷座，其表面设有经过通风孔出口的导座线槽，本导座具有限位的功能，能将丝线限制在导座线槽内，尤其是，两个分体式瓷座将设有导座线槽的一面合在一起形成封闭式的丝线通道，更好地将丝线固定在导座线槽内。此外，若部分导座损坏了，可以及时更换，从而不影响拉丝机正常工作，且从通风孔吹出的风能够及时将导座线槽中的丝线吹干。

2)本实用新型中吹干装置是由吹干单元及门板上与之配合的限位部构成一个效果良好的吹干系统，其中吹干单元包括底座以及安装在底座上凹槽内的导座，冷却系统吹出的风通过底座的进风口流动至导座的通风孔内，再从通风口的出风口流出至线槽内，门板闭合时，导座线槽、门板线槽及底座线槽共同形成一道封闭的通道，通道内的风沿着通道的两端流出，本吹干装置为拉丝机提供一个良好、干燥、整洁的环境。

3)本实用新型中每两底座之间设有散风口，从由线槽构成的通道两端流出的风进入散风口，最终扩散到四周，完成对丝线的吹干任务。散风口能够及时将通风孔流出的风扩散到四周，为拉丝机营造一个完善的吹干环境。

4)本实用新型中设有挡板，拉丝机上的门板打开时，在惯性的作用下，丝线容易移除线槽。此时，挡板有效地阻止丝线移出线槽，进而保障丝线能够比较稳定地处于线槽内。