[实用新型]覆膜砂混砂机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，尤其涉及一种覆膜砂混砂机。

背景技术

热法覆膜工艺是将加热至一定温度的一定重量的原砂加入混砂机内，在混砂过程中按一定次序将一定重量的树脂、润滑剂和固化剂加入，然后出砂、破碎、筛分、冷却，即制成含有潜伏固化剂、润滑剂、粘结剂的干态热固性型砂。因此设备的好坏，尤其是热法覆膜工艺所采用的混砂机的搅拌效果直接影响到覆膜砂的树脂覆膜的均匀光滑性，以致影响其强度高低、流动性与成型性的好坏以及生产效率等各方面。

现有技术中，S2120型混砂机，由两个既公转又自传的转子，加以底、侧刮板而组成，其存在的问题是：1）两个转子的公转转速低，转子的直径偏小，占据空间小，以致转子所占空间及其波动区以外的大部分空间的砂粒与粘结剂等材料的混合速度不够，使覆膜效果欠佳，覆膜砂强度不高；2）搅拌结构复杂，成本高，且刮板容易损坏，转子电机容易烧毁。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种覆膜砂混砂机，该覆膜砂混砂机的优点是结构简单，使用寿命长，且搅拌效果佳，进而解决了现有混砂机混合速度不够，结构复杂等诸多问题。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：

本实用新型的覆膜砂混砂机，包括底座、竖向设置在支架上面的顶部敞口的圆柱形外筒，所述圆柱形外筒的下方同轴固定设置有转轴，所述底座上设置有用于支撑所述转轴回转的支撑机构，所述外筒的下方还设置有用于驱动所述转轴以及外筒旋转的驱动装置，所述圆柱形外筒的内部同轴设置有一个外径与所述外筒的内径大体相同的内筒，所述内筒外侧底部与外筒的内侧底部之间设置有震动电机，所述内筒周向的内侧壁上设置有多个向内筒中部延伸的第一搅拌叶片。

进一步，所述第一搅拌叶片围绕所述内筒的轴线旋转对称分布。

进一步，所述第一搅拌叶片沿所述内筒的轴向上并列设置有多组。

进一步，还包括设置在内筒内部的搅拌器、用于轴向固定所述搅拌器的支撑架以及驱动所述搅拌器的驱动电机，所述搅拌器包括与驱动电机传动连接的搅拌轴和多个周向设置在搅拌轴上面的向内筒内侧壁延伸的第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片沿搅拌轴的轴向上并列设置有多组，每组第一搅拌叶片与每组第二搅拌叶片依次间隔设置。

本实用新型的有益效果：本实用新型的覆膜砂混砂机，包括底座、竖向设置在支架上面的顶部敞口的圆柱形外筒，所述圆柱形外筒的下方同轴固定设置有转轴，所述底座上设置有用于支撑所述转轴回转的支撑机构，所述外筒的下方还设置有用于驱动所述转轴以及外筒旋转的驱动装置，所述圆柱形外筒的内部同轴设置有一个外径与所述外筒的内径大体相同的内筒，所述内筒外侧底部与外筒的内侧底部之间设置有震动电机，所述内筒周向的内侧壁上设置有多个向内筒中部延伸的第一搅拌叶片。本实用新型的覆膜砂混砂机在搅拌时通过内外筒的正反间歇式高速旋转将带动其内物料粉碎和充分混合均匀，其与现有混砂机相比省去了十分复杂的搅拌器结构，使得耐久度明显提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型覆膜砂混砂机的立体结构示意图；

图2为本实用新型覆膜砂混砂机的剖面结构示意图；

图3为本实用新型覆膜砂混砂机的俯视图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明：

如图1至3所示，本实施例中的覆膜砂混砂机，包括底座1、竖向设置在支架上面的顶部敞口的圆柱形外筒2，所述圆柱形外筒2的下方同轴固定设置有转轴3，所述底座1上设置有用于支撑所述转轴回转的支撑机构4，优选的，所述底座上方设置有轴向推力轴承，以承担来自搅拌筒的重量；所述外筒2的下方还设置有用于驱动所述转轴3以及外筒2旋转的驱动装置9，所述驱动装置9由电机和减速器组成，所述圆柱形外筒2的内部同轴设置有一个外径与所述外筒2的内径大体相同的内筒5，所述内筒5外侧底部与外筒2的内侧底部之间设置有震动电机6，所述内筒5周向的内侧壁上设置有多个向内筒5中部延伸的第一搅拌叶片51。工作时，驱动装置驱动外筒2和内筒5同时间歇式高速旋转，可带动其内整体物料同时旋转，因此不会出现以往搅拌器搅拌不到物料的情况，也省去了以往必须设置刮板等结构。另外，在外筒2和内筒5之间安装震动电机6可使内筒在旋转的同时具有振动功能，一是可以降低物料与筒内壁之间摩擦力，二是可以提高混合和破碎效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一搅拌叶片51围绕所述内筒5的轴线旋转对称分布；所述第一搅拌叶片51沿所述内筒5的轴向上并列设置有多组，以增强搅拌和混合效果。