[实用新型]一种刮腻子机

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材加工领域，尤其是涉及一种刮腻子机。

背景技术

现有设备在刮腻子时，板材的两面往往上料不均匀，致使最后得到的板材有一定的凹凸感。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种的工作效率高、刮腻子均匀、使用方便的刮腻子机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种刮腻子机，包括外壳、电机、变速器、传动齿轮、对辊齿轮、螺旋辊齿轮、从动齿轮、螺旋辊、板材入口、上刮刀、下刮刀、进腻口、弹簧支架和对辊压簧，其特征在于，外壳内安装有电机、变速器、传动齿轮、对辊齿轮、螺旋辊齿轮、从动齿轮和螺旋辊，电机和变速器相连，变速器上有传动齿轮连接，第一对辊齿轮和第二对辊齿轮同时与传动齿轮啮合，第二对辊齿轮的另一侧与螺旋辊齿轮相啮合、螺旋辊齿轮另一侧与第三对辊齿轮啮合，各个对辊齿轮上方分别有与之啮合的从动齿轮，第二对辊齿轮的从动齿轮的一侧与另一螺旋辊齿轮啮合;对辊齿轮同轴连接有用于往板材一面涂抹腻子的滚花辊，从而形成对辊，螺旋辊齿轮同轴连接用于进腻子料的螺旋辊，外壳顶部与螺旋辊对应处有进腻口；外壳一侧设有与对辊间隙对应的板材入口，另一侧有与对辊间隙对应的板材出口，板材出口设有用于刮平板材上的腻子的上下两片刮刀；弹簧支架上有对辊压簧，弹簧支架上方与外壳相连，能够对螺旋辊起到压紧的作用。

 本实用新型工作效率高，刮腻均匀、平整，使用方便。

 附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的主视示意图。

图2是图1的左视示意图。

图3是图1的俯视示意图。

图4是图3的A-A剖视图。

具体实施方式

本实用新型实施例刮腻子机的结构如图1和图2所示，包括1.变速器，2.传动齿轮，3.第一对辊齿轮，5.第二对辊齿轮，4、6、10.从动齿轮，7、8.螺旋辊齿轮，9.第三对辊齿轮，11.螺旋辊，12.板材入口，13.上刮刀，14.下刮刀，15.进腻口，16.弹簧支杆，17.刮刀压簧，18.弹簧支架，19.对辊压簧，20.机油槽。其中，外壳内安装有电机、变速器1、传动齿轮2、对辊齿轮3、螺旋辊齿轮7、8、从动齿轮4、6、10和螺旋辊11，电机和变速器1相连，变速器1上有传动齿轮2连接，第一对辊齿轮3和第二对辊齿轮5同时与传动齿轮2啮合，第二对辊齿轮5的另一侧与螺旋辊齿轮7相啮合、螺旋辊齿轮7另一侧与第三对辊齿轮9啮合，各个对辊齿轮上方分别有与之啮合的从动齿轮4、6、10，第二对辊齿轮5的从动齿轮6的一侧与另一螺旋辊齿轮8啮合;对辊齿轮同轴连接有用于往板材一面涂抹腻子的滚花辊，从而形成对辊，螺旋辊齿轮7、8同轴连接用于进腻子料的螺旋辊11，外壳顶部与螺旋辊对应处有进腻口15；外壳一侧设有与对辊间隙对应的板材入口12，另一侧有与对辊间隙对应的板材出口，板材出口设有用于刮平板材上的腻子的上下两片刮刀13、14；弹簧支架18上有对辊压簧19，弹簧支架18上方与外壳相连，能够对螺旋辊起到压紧的作用。

本实用新型的工作使用过程如下：

在设备正常运转工作中，由变速器1带动传动齿轮2，由传动齿轮2同时带动齿轮：第一对辊齿轮3，第二对辊齿轮5，螺旋辊齿轮7、8，第三对辊齿轮9。螺旋辊齿轮7、8从进腻口15旋转推挤腻子，从而保证腻子压力大、充实。第三对辊齿轮9、从动齿轮10所连接的对辊挤压传送板材工件向左运行，经螺旋辊齿轮7、8分别连接相应的螺旋辊11输送腻子，再有第二对辊齿轮5与从动齿轮6连接的对辊、第一对辊齿轮3与从动齿轮4连接的对辊两副对辊将腻子挤压充实，由左侧板材出口处上挂刀13、下刮刀14将板材上的腻子找平（板材工件由右侧板才入口12进入，在对辊的作用下水平向左移动），从而达到板材工件双面光滑平整，质量好，达到理想效果。

本实用新型以上实施例有以下优点：

一次性可刮板材单双面，可自由选择，且平整度好，腻子充实，无空隙。在机械设计范围内，无需人工调整，可自动调整被加工板材厚度。

工作效率高。本设备5秒钟之内可加工完成，产量可达到每小时800张，极大程度上节约了大量劳动力。