[实用新型]用于微型微通道金属圆管换热器焊接支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种支架，特别是一种用于微型微通道金属圆管换热器焊接支架。

背景技术

目前，所有的空调器行业的换热器，凡是管片式换热器的焊接，多数采用火焰焊（亦称风焊），不需用支架即可焊接。管带式，平行流，微通道式亦有称微型微通道扁管式焊接，多数采用镀层，插片等，采用气体保护钎焊。由于是扁管且尺寸较大。目前最小的尺寸也有10*1mm左右，多数都是在集气（液）D型管的平面上开数十个长方形的孔槽，基本上都不用支架，而板式换热器和微型微通道板式换热器，多数采用真空炉钎焊，它是用数片板上冲压成不同形状通道或刻蚀成小尺度微通道压紧在真空炉里焊接，亦不需用支架。

然而对于微型微通道金属圆管换热器，需要将微型微通道金属圆管与集气（液）管进行焊接，但由于微型微通道金属圆管尺寸小，一般外径都小于1mm而数量有数百根之多相隔排列，不适合采用插片或镀层，需要用支架固定后再焊接，目前并无适合于这种外径都小于1mm而一起排列数量之多的微型微通道金属圆管焊接的支架，特别是在焊接过程中还不能使焊料焊剂把微通道的管口堵死，为了不堵死管口，焊接时，往往需要将微型微通道金属圆管管口向上，焊剂焊料向下，从而使焊料焊剂不把微通道的管口堵死，然后再调头焊另一端，焊接也非常麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能方便微型微通道金属圆管与集气（液）管进行焊接，既不能漏，又不能堵，而孔距，排距又要均匀的用于微型微通道金属圆管换热器焊接支架。

为了达到上述目的，本实用新型所提供的用于微型微通道金属圆管换热器焊接支架，它包括管槽支架基座，在管槽支架基座的面上平行排列开设有管槽和导流槽，导流槽与管槽相交叉并贯通开设，导流槽的槽深大于管槽的槽深。为了方便使用时与集气管固定连接，在管槽支架基座的两端设有限位台阶。为了方便制作并保证导流槽起到良好的导流和隔离焊料焊剂的蔓延，导流槽与管槽优选以90°相交叉并贯通。

在实施时，本实用新型可采用与微型微通道金属圆管相同材质的长条做管槽支架基座，在长度方向的上面开数十条以上的安置微型微通道金属圆管的管槽，宽度和深度大于微型微通道金属圆管的外径，便于放置和压紧过盈固定；在长度方向上面的中间开一条导流槽，它的深度必须比安置微型微通道金属圆管的管槽深，防止焊料焊剂流到微型微通道金属圆管的管口将管口堵小或堵住。另外，在管槽支架基座的两端面各开一个限位台阶，便于定位和安装。在设计时，管槽与管槽之间的距离可根据换热需要而定，管槽底到基座底部的尺寸，也可根据设计排距的需要而定。

本实用新型得到的一种用于微型微通道金属圆管换热器焊接支架，能方便地将微型微通道金属圆管与集气（液）管进行焊接，并进行工业化生产，焊接时只需一次焊接到位。使用时，支架可以单排使用，也可以重叠多排使用组成热交换器，并且制作的热交换器，其微型微通道金属圆管排列整齐均匀。本发明得到的一种用于微型微通道金属圆管换热器焊接支架，可广泛用于所有轻型化、微型化、高效能风冷型、液冷型换热器的焊接，用于航空、航天、车用、工业用、民用空调器和微电子机柜及空气能热水器等领域。

附图说明

图1是本实用新型支架正面剖视图；

图2是图1的侧面剖视图；

图3是微型微通道金属圆管铆压在管槽支架基座上的侧视状态图；

图4是本实用新型使用状态结构示意图；

图5是本实用新型多层支架叠合使用状态结构示意图；

图6是本实用新型用于热交换器使用状态结构示意图。

图中：管槽支架基座1、管槽2、导流槽3、限位台阶4、微型微通道金属圆管5、焊料焊剂6、集气管7。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例描述的是一种用于微型微通道金属圆管换热器焊接支架，它包括管槽支架基座1，在管槽支架基座1的面上平行排列开设有管槽2和导流槽3，导流槽3与管槽2相交叉并贯通开设，导流槽3的槽深大于管槽2的槽深。为了方便使用时与集气管固定连接，如图5、图6所示，在管槽支架基座1的两端设有限位台阶4；为了方便制作并保证导流槽3起到良好的导流和隔离焊料焊剂的蔓延，导流槽3与管槽2优选以90°相交叉并贯通，当然也可以其它角度相交贯通。