[实用新型]一种双工位联动夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械工装的设计结构与制造技术，特别是涉及能与机床配合使用的一种双工位夹紧装置，具体地说是一种双工位联动夹紧装置。

背景技术

夹具设计的基本要求是：在满足预期功能的前提下，力求效率高、成本低、造型美观；在工装夹具应具备足够的强度和刚度；在预定的使用期限内安全可靠、操作方便、维修简单。在机床上加工工件的时候，必须用夹具装好夹牢所要加工的工件。工件在机床上加工时，为保证加工精度和提高生产率，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，这一过程称为定位。将工件夹紧，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。机床夹具的主要功能就是完成工件的装夹工作。

机床夹具在机械制造中占有重要的地位。在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、组合、通用、经济的方向发展。为了提高工作和生产效率，提高机床利用率，实际生产过程中经常使用双工位工装同时装夹两个工件，可以有效减少装夹次数，缩短装夹时间和停机时间。

现有技术中，常用的双工位工装在装夹工件的夹紧方式上采用每个工位单独夹紧，由于不同工位的夹紧力不一致，导致两个被装夹的工件受力大小不一致，整个夹具受力不均匀，使在加工过程中容易出现振刀、双工位工件尺寸不稳定且不一致、生产过程能力不足，PPM较高，造成了较大的生产报废和成本的增高，导致各类资源浪费严重。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，而提供结构简单,生产效率高,节能环保、并能实现双工位工件同时夹紧，且双工位之间可实现自主调节与平衡的一种双工位联动夹紧装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种双工位联动夹紧装置，包括上端面两侧对称开有工件定位凹腔的工装机架，工装机架活动配设有贯穿该工装机架两侧面的螺杆，螺杆的两端均活动配设有压板，并且每一压板均顶接有套装在螺杆上的复位弹簧，工装机架位于每一工件定位凹腔的侧壁均设置有水平滑动用于配合工件定位凹腔施压夹紧工件的压头，每一压头均与其相应侧的压板相顶接，螺杆配设有螺旋拉动螺杆挤拉两侧的压板推动压头施压夹紧工件定位凹腔中工件的螺母。

为优化上述技术方案，采取的措施还包括：

上述的工装机架包括工装底座和设置在该工装底座上端面上的定位板以及位于定位板两侧配合定位板形成有工件定位凹腔的挡板；工装底座制有贯通两侧面的螺杆孔，螺杆依次穿过右侧的压板、右侧的挡板和螺杆孔以及左侧的挡板和左侧的压板。

每一压板的内侧面均垫配有弹簧垫片，复位弹簧的一端与弹簧垫片相顶压，该复位弹簧的另一端顶接在工装底座的侧面上。

上述的定位板为倒T形板，挡板挡在倒T形板的两侧形成了工件定位凹腔的侧壁，该挡板上开有压头配装的滑孔和用于螺杆滑动穿设的挡板孔。

上述的压头滑动穿设在挡板的滑孔中，该压头套配有压头复位弹簧，压头复位弹簧的一端顶压在压头前端的凸台上，该压头复位弹簧的另一端与挡板的外端面相顶接。

上述的工装底座的两侧面均安装有可调式平衡支撑杆，可调式平衡支撑杆与压板内侧面的下端限位顶接相配合，压头顶压在压板内侧面的上端，可调式平衡支撑杆包括螺旋安装在工装底座上的调节杆和紧定调节杆定位调节杆长度的锁紧螺母。

上述的压板内侧面的上端开有与压头顶压定位配合的上凹槽，该压板内侧面的下端开有与调节杆顶压定位配合的下凹槽。

上述的工装底座上位于螺杆孔的端口开有螺杆限位槽口，螺杆安装有螺杆行程限位销。

与现有技术相比，本实用新型的工装机架活动配设有贯穿该工装机架两侧面的螺杆，螺杆的两端均活动配设有压板，并且每一压板均顶接有套装在螺杆上的复位弹簧，工装机架位于每一工件定位凹腔的侧壁均设置有水平滑动用于配合工件定位凹腔施压夹紧工件的压头，每一压头均与其相应侧的压板相顶接，螺杆配设有螺旋拉动螺杆挤拉两侧的压板推动压头施压夹紧工件定位凹腔中工件的螺母。本实用新型采用螺母拉动螺杆以压缩复位弹簧配合螺杆及压板通过两压头能对两个工件同时进行快速有效地夹紧。本实用新型充分利用了复位弹簧的压缩性和自动复位的特点，减少了普通手动工装的繁琐，快捷有效地对工件进行装卸。拧紧一个螺母便可实现两个工位工件的夹紧,具有结构简单,生产效率高,节能环保的特点。

附图说明

图1是本实用新型的工作状态图；

图2是本实用新型工装机架的结构示意图；