[实用新型]一种羰化合成釜

说明书

技术领域

一种羰化合成釜，涉及一种羰基镍、羰基铁等冶金、化工、医药领域的羰基物制备装置。

技术背景

目前，羰基镍、羰基铁合成过程采用的是间歇式高压或中压羰化工艺。高压羰化合成反应容器为固定釜,中压羰化合成合成反应容器为转动釜，对动密封装置、气体转换装置的泄漏量要求极高。这两种合成工艺均存在对原料要求高，设备制造难度大，造价高，操作维护复杂等缺点。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种操作简单、能连续生产的用于羰基镍、羰基铁生产的羰化合成釜。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种羰化合成釜，其特征在于其结构包括：

合成釜釜体，该釜体为下端带缩锥底的管状釜体，在管状釜体顶盖上设有金属原料加料管，在管状釜体的缩锥底上设有放渣口；

合成气引出管，该引出管为居中穿过合成釜釜体顶盖、底端位于合成釜釜体上部的垂直通管；

微孔过滤外管，该过滤管为微孔过滤板制成的直管；该过滤管同轴间隔位于合成釜釜体内，其过滤管上管边固接有截锥形环筒，该截锥形环筒的上边沿与合成釜釜体上部内壁固接；

微孔过滤内管，该过滤管为微孔过滤板制成的直管；该过滤管同轴间隔位于微孔过滤外管内，其过滤管上管边与合成气引出管固接；

CO气体进入管，该CO气体进入管设置于合成釜下部釜体管壁上。

本实用新型的一种羰化合成釜，其特征在于其结构还包括：

反吹管，该反吹管为穿过合成釜釜体、微孔过滤外管，出气端位于微孔过滤内管内的通管。

本实用新型的一种羰化合成釜，其结构还包括：

反吹管，该反吹管为穿过合成釜釜体、微孔过滤外管，出气端位于微孔过滤内管内的通管。

本实用新型的一种羰化合成釜，其结构还包括：

合成气体压力检测管，该检测管取样位于微孔过滤内管内；

本实用新型的一种羰化合成釜，其结构还包括：

温度检测管，该检测管取样位于微孔过滤内管内；

本实用新型的一种羰化合成釜，其结构还包括：

进气压力检测管，该检测管设设置于合成釜釜体管壁上。

本实用新型的一种羰化合成釜，其特征在于所述的金属原料加料管为两个。

本实用新型的一种羰化合成釜，以含镍铁合金、CO为原料，金属原料连续由加料口进入羰化合成釜中部反应区域，CO由进气区通过微孔过滤板进入反应区并与金属原料发生羰化合成反应，生成的羰基物以气态形式穿过第二道微孔过滤板从合成釜中心区域排出釜外。产品气经过分离、换热、提纯可得到羰基镍或羰基铁。它的特点是操作简单，特别适合于粉体原料的羰化合成。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的截面剖视图。

具体实施方式

一种羰化合成釜，其结构包括：

合成釜釜体1，该釜体为下端带缩锥底2的管状釜体，在管状釜体顶盖上设有金属原料加料管3，在管状釜体的缩锥底上设有放渣口4；所述的金属原料加料管为两个；

合成气引出管5，该引出管为居中穿过合成釜釜体顶盖、底端位于合成釜釜体上部的垂直通管；

微孔过滤外管6，该过滤管为微孔过滤板制成的直管；该过滤管同轴间隔位于合成釜釜体内，其过滤管上管边固接有截锥形环筒7，该截锥形环筒的上边沿与合成釜釜体上部内壁固接；

微孔过滤内管8，该过滤管为微孔过滤板制成的直管；该过滤管同轴间隔位于微孔过滤外管内，其过滤管上管边与合成气引出管固接；

CO气体进入管9，该CO气体进入管设置于合成釜下部釜体管壁上。

本实用新型的一种羰化合成釜，其结构还包括：

反吹管10，该反吹管为穿过合成釜釜体、微孔过滤外管，出气端位于微孔过滤内管内的通管。

合成气体压力检测管11，该检测管取样位于微孔过滤内管内；

温度检测管12，该检测管取样位于微孔过滤内管内；

进气压力检测管13，该检测管设设置于合成釜釜体管壁上。

本实用新型的一种羰化合成釜，操作时，将被加热到150-220℃的高纯CO气体由CO气体进入管由底部通入合成釜，金属物料从原料进口加入合成釜中、微的孔过滤外管和微孔过滤内管之间形成的羰化合成反应区，热CO穿过微的孔过滤外管与金属原料发生羰化合成反应生成羰基镍，羰基镍以气态形式夹杂在大量一氧化碳里，穿过微的孔过滤内管，由羰化合成釜上的排气管排出釜外收集。

当进气压力监测与合成器气体压力差值变大时，通过CO反吹口管用CO气对微孔过滤板进行反吹清洗。设置在合成釜内微的孔过滤内、外管将合成釜物料和气体分隔开，气体可以穿过微孔过滤板，固体颗粒则无法通过。反应渣由釜底放渣管定期排放。