[实用新型]一种平压平自动模切机的纸张侧向定位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷机械装置，具体的说是一种平压平自动模切机的纸张侧向定位机构。

背景技术

平压平自动模切机是包装印刷工业中重要的印品表面整饰加工设备，主要用于纸盒、纸箱或商标等印刷品的模切、压痕、压凸凹烫金或烫金全息工艺过程。

平压平自动模切机通常由送纸总成、模切总成、清废总成和收纸总成组成。送纸总成将纸张输送到模切总成完成模切工艺，之后，轧切成一定形状的纸张被输送到清废总成，由清废总成清除纸张的多余部分，最后，纸张被输送到收纸总成进行收集。现有技术中，在送纸总成将纸张输送至模切总成的过程中，纸张经常发生侧向偏移，故增设将偏移的纸张重新推回输送路径的侧向定位机构（也称拉规）。传统的侧向定位机构采用机械滚轮式结构，由凸轮、滚轮等十种零部件组成。该侧向定位机构结构复杂、安装精度要求高、调节机构繁冗、制造成本高；并且由于其采用的机械结构较多，机械磨损较大，零部件维修工作量大；还无法对较薄纸型进行精确定位。 

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种对纸张适应性强的、各部件之间无机械磨损的平压平自动模切机的纸张侧向定位机构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种平压平自动模切机的纸张侧向定位机构，安装在平压平自动模切机的送纸总成的进纸侧，改进后，

包括第一横向调整机构、垂向间隙调整结构、第二横向调整结构，所述第一横向调整机构包括底座和滑块，滑块通过机械结构沿底座做与送纸总成的输送路径垂直的水平横向调整运动；所述垂向间隙调整结构包括支架、锁紧板和压纸板，锁紧板通过机械结构在支架上做竖直方向的上下垂向调整运动，压纸板对应送纸总成的输送路径固定在锁紧板的下方；所述第二横向调整结构设置在支架安装压纸板的一侧，包括滑台、检测单元、负压平台、挡纸板，滑台由动力装置驱动做靠近支架或远离支架的横向调整运动，检测单元设置在支架对应送纸总成的进纸侧并与滑台的动力装置连接，负压平台为固定在滑台上的外接吸真空装置的箱体结构，负压平台的上表面设置与吸真空装置连通的吸真空孔，挡纸板对应负压平台安装在压纸板下方的支架上。

上述平压平自动模切机的纸张侧向定位机构，所述第一横向调整机构的滑块通过直线导轨连接、线性模组或直线电机方式沿底座做水平横向调整运动，底座上设置定位及限位装置。

上述平压平自动模切机的纸张侧向定位机构，所述滑台的动力装置为气缸或直线电机。

上述平压平自动模切机的纸张侧向定位机构，所述支架上设置长条孔，锁紧板通过穿过长条孔的锁紧螺母沿支架上下滑动及定位。

上述平压平自动模切机的纸张侧向定位机构，所述压纸板对应纸张的进入侧、输出侧、以及远离支架的侧边设置翘曲结构。

上述平压平自动模切机的纸张侧向定位机构，所述滑块与支架之间设置连板。

本实用新型在采用上述技术方案后，具有如下技术进步的效果：

本实用新型设置彼此相对独立的横向调整结构和垂向间隙调整结构，互相之间无机械磨损，预先调整第一横向调整机构对准纸张的输送路径，当检测单元发现纸张发生偏离后，发出信号给吸真空装置和动力装置，吸真空装置吸附纸张，动力装置驱动负压平台，从而带动纸张向挡纸板运动；纸张到达正确位置之后，检测单元发出控制信号给吸真空装置和动力装置，吸真空装置放开纸张，纸张进入送纸总成，动力装置随后复位。

本实用新型与传统的拉规机构相比，机械零部件减少约50%，材料成本和制造成本约降低30%，且占用空间较传统拉规小；由于采用了真空吸附的方式，定位过程中纸张能够完全保持平伏，不会翘曲，提高了定位精度，且易于调节吸附力的大小，增强了对纸厚度多样化的适应性；较少的机械磨损，也大大减少了零部件维修的工作量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图。

图中各标号表示为：1、支架，11、长条孔，2、挡纸板，3、连板，4、底座，5、滑块，6、滑台，7、负压平台，71、吸真空孔，8、压纸板，81、翘曲结构，9、锁紧板，10、检测单元。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明：

一种平压平自动模切机的纸张侧向定位机构，安装在平压平自动模切机的送纸总成的进纸侧，用于对进入送纸总成的纸张进行侧向位置调整。

所述纸张侧向定位机构如图1和图2所示，包括第一横向调整机构、垂向间隙调整结构、第二横向调整结构。