[实用新型]一种铜灰新型筛分装置

说明书

技术领域

本发明属于分离装置领域，更具体地说，涉及一种铜灰新型筛分装置。

背景技术

在工业生产中，对于铜灰的处理，往往需要企业投入大量的时间和工时。要想达到将铜和杂质彻底分离的目的，就需要诸多的工序。没有合适的设备，就不可能完成这项工作，达不到预期的目的。当前，大多企业采用人工破碎或水洗的方式，这样的方式消耗工作繁杂工时多，且达不到有益效果。所以我们需要一种制造成本低、操作简便、耗时少和分离效果好的装置，即一种铜灰新型筛分装置。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种铜灰新型筛分装置，通过风机吹动铜灰，由于铜灰中不同的颗粒大小重量也不同，因此在风机的吹动下被风吹动的距离也不同，从而实现将铜和杂质分离的目的，且本装置制造成本低、操作简便、耗时少和分离效果好，并具有可持续性的分离能力。

2、技术方案 

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种铜灰新型筛分装置，包括机架、风机、漏斗状的进料盘、顶架、第一集料装置、第二集料装置、第三集料装置和第四集料装置，所述风机水平设于所述机架的一端，所述第一集料装置包括第一集料口和第一集料槽，所述第二集料装置包括第二集料口和第二集料槽，所述第三集料装置包括第三集料口和第三集料槽，所述第四集料装置包括第四集料口和第四集料槽，所述机架上在设有所述风机的一端开有矩形进风口，在所述机架的另一端开有与所述进风口水平对位的出风口，所述进料盘设于所述顶架上，且位于所述风机的吹风口处的正上方，在所述进料盘的正下方设有与所述进料盘矩形出料口形状相同的第一集料口，在所述第一集料口的正下方还设有矩形状第一集料槽，所述第一集料装置、第二集料装置、第三集料装置和第四集料装置相同且沿所述进风口至所述出风口的方向依次成排设置在所述机架上；所述风机由变频电机驱动。

优选地，所述第四集料口横截面呈瓶颈状，且其右端与所述出风口的下端固定连接。

优选地，所述相邻的集料装置中的集料口顶端平滑的固定连接。

3、有益效果 

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

本发明通过风机吹动铜灰，由于铜灰中不同的颗粒大小重量也不同，因此在风机的吹动下，下落过程中被风吹动的距离也不同，因此在沿风机吹动的方向依次设有多个集料装置，分别来收集颗粒大小不同即重量不同的铜灰成分，从而实现将铜和杂质分离的目的，且本装置具有制造成本低、操作简便、耗时少、分离效果好、结构简单、设计合理和易于制造的优点，并具有可持续性的分离能力。

附图说明

图1为本发明的侧视图结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。

如图1所示，一种铜灰新型筛分装置，包括机架1、风机2、漏斗状的进料盘3、顶架4、第一集料装置、第二集料装置、第三集料装置和第四集料装置，所述风机2水平设于所述机架1的一端，所述第一集料装置包括第一集料口13和第一集料槽12，所述第二集料装置包括第二集料口11和第二集料槽10，所述第三集料装置包括第三集料口9和第三集料槽8，所述第四集料装置包括第四集料口7和第四集料槽6，所述机架1上在设有所述风机2的一端开有矩形进风口，在所述机架1的另一端开有与所述进风口水平对位的出风口5，所述进料盘3设于所述顶架4上，且位于所述风机2的吹风口处的正上方，在所述进料盘3的正下方设有与所述进料盘3矩形出料口形状相同的第一集料口13，在所述第一集料口13的正下方还设有矩形状第一集料槽12，所述第一集料装置、第二集料装置、第三集料装置和第四集料装置相同且沿所述进风口至所述出风口5的方向依次成排设置在所述机架1上；所述风机2由变频电机驱动。

另外，所述第四集料口7横截面呈瓶颈状，且其右端与所述出风口5的下端固定连接。所述相邻的集料装置中的集料口顶端平滑的固定连接。