[实用新型]一种双滚筒敲击装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及转筒干燥机领域，尤其涉及一种双滚筒敲击装置。

背景技术

当前，在采用转鼓造粒法生产复合肥料的过程中，往往要通入水蒸汽以增加原料的湿度，从而使肥料能更好地粘结成球。但是，复合肥料产品中过多的水分含量会影响产品的质量，因此，为了降低产品中水分含量至合格范围，一般采用转筒干燥机对复合肥料进行烘干。在烘干过程中，由于刚进入转筒干燥机中的复合肥料水分含量较高，容易在转筒干燥机的筒壁上结巴，严重影响了复合肥料产品的生产效率和质量。同时，由于燃烧炉向转筒干燥机输送的热量浪费较大，以及由此所造成的煤炭和电力资源的浪费。

为了解决上述技术问题，现有技术中提出了如下技术：

如中国专利号“201320120239.3”公开了一种转筒干燥机，其公开日为2013年10月16日，其技术方案为所述转筒干燥机，包括转筒，在所述转筒上设有多个自动敲击装置，所述自动敲击装置包括敲击机构、限位机构和加强机构；其中，所述敲击机构通过转轴铰接在所述转筒的外壁上，所述转轴的轴线与所述转筒的轴线平行；所述限位机构固定在所述转筒的外壁上，并且位于所述转筒的旋转方向相反的一侧用于限定所述敲击机构的转动方向；所述加强机构固定在转筒的外壁上，并且位于所述转筒的旋转方向相同的一侧，所述敲击机构在转筒上的敲击点位于所述加强机构上。但该专利中的敲击装置设置在转筒上，导致转筒的加工工序复杂，不便于维护；并且该敲击装置只能敲击所依附近的转筒，其利用率较低，另外，该敲击装置对转筒的敲击力度较弱，不容易将结巴的肥料震散。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种双滚筒敲击装置，本实用新型能够在两个滚筒的配合下，使敲击装置依次循环敲击两个滚筒。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种双滚筒敲击装置，其特征在于：包括平衡杆、支撑台、两个铜球和两个滚筒，所述平衡杆的中部活动连接在支撑台上，所述两个铜球分别通过两根连接杆固定在平衡杆的两端，所述两个滚筒均为椭圆形结构，分别设置在两个铜球的下部，工作时，两个滚筒分别与其所对应的铜球配合依次循环敲击对方。

所述铜球下部固定焊接有圆台状铜块。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中，平衡杆、支撑台和两个铜球组合形成天平式结构的敲击装置，该装置中的两个铜球分别与两个滚筒配合，就能够依次循环敲击对方，即其中一个滚筒与其所对应的铜球碰撞后，该铜球在滚筒的反作用力下向上弹起，同时带动另一个筒球敲击另一个滚筒，如此周而复始，实现滚筒与铜球配合依次循环敲击两个滚筒，既不需要额外消耗能源驱动，又有较好的敲击效果，能够有效地震散粘附在滚筒内壁上的肥料。采用铜球具有体积小、重量重和敲击效果好的优点。另外，滚筒设置为椭圆形结构，能够增大滚筒与铜球的撞击力度，从而保证铜球对滚筒的敲击效果更好。与中国专利号“201320120239.3”为代表的现有技术相比，整个敲击装置与滚筒为分体式结构，并能同时敲击两个滚筒，具有结构简单、成本低廉、敲击效果好、利用率高和维护方便的优点。

二、本实用新型中，所述铜球下部固定焊接有圆台状铜块，通过圆台状铜块既能够集中铜球下落时的撞击力，又能够减小铜球对滚筒的损伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中的标记为：1、平衡杆，2、支撑台，3、铜球，4、滚筒，5、铜块。

具体实施方式

一种双滚筒敲击装置，包括平衡杆1、支撑台2、两个铜球3和两个滚筒4，所述平衡杆1的中部活动连接在支撑台2上，所述两个铜球3分别通过两根连接杆固定在平衡杆1的两端，所述两个滚筒4均为椭圆形结构，分别设置在两个铜球3的下部，工作时，两个滚筒4分别与其所对应的铜球3配合依次循环敲击对方。

本实用新型的优选实施方式为，所述铜球3下部固定焊接有圆台状铜块5，该圆台状铜块5的大口径面与铜球3焊接连接，小口径面为敲击面。

本实用新型中，所述的两个椭圆滚筒4的离心率较小，比较接近于圆的离心率，以能够与铜球3配合顺利敲击另一个滚筒4为佳。

本实用新型中，所述支撑台2上设置有限位槽，所述平衡杆1通过支点活动安装在限位槽内，使平衡杆1只能在同一个平面内活动。

本实用新型中，为了更好地实现两个铜球3分别循环敲击滚筒4，优选所述两个椭圆滚筒4的初始安装位置不同，即一个椭圆按长轴竖向设置的方式安装，另一个椭圆按长轴横向设置的方式安装。

  本实用新型的实施过程为：为了叙述方便，将两个铜球3分为左铜球3和右铜球3，将两个椭圆形滚筒4分为左滚筒4和右滚筒4，敲击时，左铜球3与左滚筒4配合使右铜球3敲击右滚筒4，敲击后的右铜球3在右滚筒4的反作用力下向上弹起，同时带动左铜球3敲击左滚筒4，如此周而复始使敲击装置依次循环敲击两个滚筒4。