[实用新型]一种凸轮轴拔出器

说明书

技术领域

本实用新型涉及凸轮轴拆卸的技术领域，具体的是一种凸轮轴拔出器。

背景技术

凸轮箱在经过多年的使用后，会因为不正当操作方法导致凸轮轴轴头变形，凸轮轴变形后很难拆卸，现有的拆卸方法都会对凸轮箱墙板造成很大的损伤，墙板变形后严重影响到凸轮箱内各部件的正常运转，从而导致摇臂损坏，增加大量的维修费用。这就是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种凸轮轴拔出器，方便凸轮轴的拆卸，避免对凸轮箱造成损坏。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种凸轮轴拔出器，包括底板，所述底板两端固定连接有前竖板和后竖板，所述连接轴Ⅰ连接前竖板和后竖板并固定，所述连接轴Ⅰ的前端贯穿前竖板并固定连接有法兰，所述连接轴Ⅰ上滑动连接有重锤，所述重锤位于前竖板和后竖板之间，所述重锤上设置有把手，所述底板底端设置有滚轮。

本方案的技术特征还包括与连接轴Ⅰ平行的导向轴，所述导向轴连接前竖板和后竖板并固定，所述把手与导向轴滑动连接。设置有导向轴能够使得重锤在连接轴Ⅰ上的滑动平稳、可靠。

本方案的技术特征还包括：上述导向轴包括左导向轴和右导向轴，所述重锤的左右两侧分别设置有左把手和右把手。

本方案的技术特征还包括：上述连接轴Ⅰ通过连接轴Ⅱ与法兰连接，所述连接轴Ⅰ与连接轴Ⅱ为可拆卸的固定连接。采用本技术方案能够提高本拔出器的使用寿命，法兰损坏时，只需更换连接轴Ⅱ和法兰，而不用更换连接轴Ⅰ，所述可拆卸的固定连接可选用螺纹连接或联轴器连接等。

本方案的技术特征还包括：上述把手上设置有与导向轴间隙配合的通孔。

本方案的技术特征还包括：上述后竖板与重锤之间设置有防震垫。

采用本技术方案，能够避免使用过程中重锤撞击后竖板产生较大的噪声。

本方案的技术特征还包括：上述连接轴Ⅰ与前竖板和/或后竖板为可拆卸的固定连接。采用本技术方案，可以方便拆卸和/或更换连接轴Ⅰ，所述可拆卸的固定连接可选用螺纹、两个螺母连接等。

本方案的技术特征还包括：上述导向轴与前竖板和/或后竖板为可拆卸的固定连接。采用本技术方案，可以方便拆卸和/或连接轴Ⅰ，所述可拆卸的固定连接可选用螺纹、两个螺母连接等。

本实用新型的有益效果从上述的技术方案可以得知：一种凸轮轴拔出器，包括底板，所述底板两端固定连接有前竖板和后竖板，所述连接轴Ⅰ连接前竖板和后竖板并固定，所述连接轴Ⅰ的前端贯穿前竖板并固定连接有法兰，所述连接轴Ⅰ上滑动连接有重锤，所述重锤位于前竖板和后竖板之间，所述重锤上设置有把手，所述底板底端设置有滚轮。采用本拔出器可方便的拆卸变形后的凸轮轴，而且不会损坏凸轮箱。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1-底板，2.1-后竖板，2.2-前竖板，3-连接轴Ⅰ，4-重锤，5.1-左把手，5.2-右把手，6-法兰，7-连接轴Ⅱ，8.1-导向轴Ⅰ，8.2-导向轴Ⅱ，9-螺母，10-螺母，11-滚轮，12-防震垫。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

如图所示，一种凸轮轴拔出器，包括底板1，所述底板1两端固定连接有前竖板2.2和后竖板2.1，所述连接轴Ⅰ3连接前竖板2.2和后竖板2.1并固定，所述连接轴Ⅰ3的前端贯穿前竖板2.2并固定连接有法兰6，所述连接轴Ⅰ3上滑动连接有重锤4，所述重锤4位于前竖板2.2和后竖板2.1之间，所述重锤4上设置有把手，所述底板1底端设置有滚轮11，在本实施例中，所述底板1底端设置有四个滚轮11。采用本拔出器可方便的拆卸变形后的凸轮轴，而且不会损坏凸轮箱墙板。

它还包括与连接轴Ⅰ3平行的导向轴，所述导向轴连接前竖板2.2和后竖板2.1并固定，所述把手与导向轴滑动连接。设置有导向轴能够使得重锤4在连接轴Ⅰ3上的滑动平稳、可靠。

所述导向轴包括左导向轴8.1和右导向轴8.2，所述重锤4的左右两侧分别设置有左把手5.1和右把手5.2。