[实用新型]热处理工件进出炉搬运装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及机械工装技术领域，具体地说是一种热处理工件进出炉搬运装置。

背景技术

众所周知，箱式电阻加热炉进行热处理时，装炉、出炉过程全部靠操作者人工生产，劳动强度非常大。出炉时属高温作业，温度通常在820-1050℃之间；特别是夏季，气候炎热，热处理出炉淬火工艺要求在较短时间内完成。

现有的处理工艺步骤是将轴类工件从热处理炉中掏到炉门口的地面上，再用淬火筐吊入淬火介质中进行淬火处理。这样不仅劳动强度非常大，而且轴掉到地面上极易产生弯曲等变形。如此，后期工序必须增加校直以及校直后回火处理等工序，以消除校直产生的应力。工作起来非常麻烦、困难，并且还会增加产品制造成本。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构合理、热处理工件转移速度快、热能损失少、工件不变形、工序少、工作效率高、安全可靠、运行稳定、传动灵活，摩擦力小的热处理工件进出炉搬运装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种热处理工件进出炉搬运装置，其特征在于设有底座、托架、液压支撑、导向轴、导向套、万向轮、支架、滚轴和托辊，所述底座上方设有托架，底座上端中心经设有液压支撑与托架固定连接，底座上端四个对角线处设有导向轴，下端设有万向轮，以达到移动速度快、传动灵活的作用，所述托架下端四个对角线处设有导向套，上端两侧分别设有支架，所述导向套套在导向轴上并与导向轴滑动连接 ，以利于保证托架在液压支撑的作用下垂直上升或下降，所述支架上平行设有滚轴，所述托辊经轴承固定在滚轴上，以利于通过相邻托辊托住热处理轴类工件，避免热处理轴类工件在出炉时因外力作用而产生弯曲变形，达到了热处理轴类工件热能损失小的作用， 不但保证了安全生产，而且，很大程度上降低了炉的辐射温度和工人的劳动强度。

本发明由于采用上述结构，具有结构合理、热处理工件转移速度快、热能损失少、工件不变形、工序少、工作效率高、安全可靠、运行稳定、传动灵活，摩擦力小等优点。

附图说明  

图1是本发明的立体结构示意图。

附图标记：底座1、托架2、液压支撑3、导向轴4、导向套5、万向轮6、支架7、滚轴8、托辊9。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明：

如附图所示，一种热处理工件进出炉搬运装置，其特征在于设有底座1、托架2、液压支撑3、导向轴4、导向套5、万向轮6、支架7、滚轴8和托辊9，所述底座1上方设有托架2，底座1上端中心经设有液压支撑3与托架2固定连接，底座1上端四个对角线处设有导向轴4，下端设有万向轮6，以达到移动速度快、传动灵活的作用，所述托架2下端四个对角线处设有导向套5，上端两侧分别设有支架7，所述导向套5套在导向轴4上并与导向轴4滑动连接 ，以利于保证托架2在液压支撑的作用下垂直上升或下降，所述支架7上平行设有滚轴8，所述托辊9经轴承固定在滚轴8上，以利于通过相邻托辊9托住热处理轴类工件，避免热处理轴类工件在出炉时因外力作用而产生弯曲变形，达到了热处理轴类工件热能损失小的作用， 不但保证了安全生产，而且，很大程度上降低了炉的辐射温度和工人的劳动强度。

本实用新型在装炉时，驱动液压支撑3动作，使托架2上升，使托架2上的托辊9上端面高度高于炉门10-20mm，在上升过程中，通过导向轴4和导向套5的相对运动保证托架2的垂直上升，即可将轴类热处理工件放入到炉内，出炉时，驱动液压支撑3动作，使托架2下降，在下降过程中，通过导向轴4和导向套5的相对运动保证托架2的垂直下降，使托辊9上端面低于炉门10-30mm，从而保证轴类件平稳出炉，不接触到地面，不产生变形。

本发明由于采用上述结构，1、保证工件准确地推放在炉内的有效加热范围内，能够保证产品零部件的有效、准确地加热，对热处理质量起到了非常重要的作用；2、无需考虑炉内工件的放置问题，即使工件放置不够平衡，也不会造成质量影响；3、热处理作业完成前、后，均在炉外起吊，简单、方便；具有结构合理、热处理工件转移速度快、热能损失少、工件不变形、工序少、工作效率高、安全可靠、运行稳定、传动灵活，摩擦力小等优点。