[实用新型]改进的热熔胶喷胶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷涂设备，尤其是一种改进的热熔胶喷胶机。

背景技术

热熔胶具有易保存、凝固速度快等优点，被广泛应用于各种产品的粘合作业中。热熔胶在常温下是固体，在使用时要对其进行加热融化。现有的热熔胶喷胶机在对熔融状态的热熔胶进行喷涂时，无法精确控制出胶量，经常出现粘合度不够或者热熔胶浪费的情况。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种改进的热熔胶喷胶机，能够解决现有技术的不足，通过设置带有活塞的储胶腔，利用步进电机精确控制出胶量，提高了喷涂作业时对胶量控制的精度，节约成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种改进的热熔胶喷胶机，结构中包括机壳和基座，所述机壳内设置有胶棒罐，胶棒罐下方设置有储胶腔，储胶腔下方设置有喷胶头，胶棒罐和储胶腔之间设置有加热片；胶棒罐上部设置有压盘，储胶腔侧壁设置有活塞，活塞通过油管连接到油泵，油泵安装有步进电机；储胶腔底部设置有保温片。

作为优选，所述加热片上设置有分隔板，分隔板之间留有通料孔，分隔板通过加强筋连接。

作为优选，所述活塞与所述储胶腔的侧壁连接处设置有密封套。

作为优选，所述密封套的材质为聚四氟乙烯。

作为优选，机壳顶部设置有排风扇。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型将熔融状态的热熔胶挤压入储胶腔中，利用步进电机带动油泵，精确控制活塞的行程，达到精确控制出胶量的效果。储胶腔底部设置的保温片持续对储胶腔进行加热，保证热熔胶不凝固。加热片设计为多个分隔板，加大了固态热熔胶的受热面积，提高了热熔胶的融化速度。在分隔板之间设置加强筋，提高了加热片的强度，可以承受较大的挤压力。活塞与储胶腔侧壁之间采用聚四氟乙烯材质的密封套进行密封，避免了热熔胶外溢。聚四氟乙烯具有耐磨性好、表面光滑等优点，使密封套具有较长的寿命，并且活塞运动阻力较小。机壳顶部设置的排风扇将机壳内的空气排出。使机壳内一直保持负压状态，避免了喷胶过程中挥发的气体对人体的伤害。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的示意图。

图2是本实用新型一个具体实施方式中活塞与储胶腔侧壁连接处的局部放大图。

具体实施方式

参照图1-2，本实用新型的结构中包括机壳1和基座2，所述机壳1内设置有胶棒罐3，胶棒罐3下方设置有储胶腔4，储胶腔4下方设置有喷胶头5，胶棒罐3和储胶腔4之间设置有加热片6；胶棒罐3上部设置有压盘7，储胶腔4侧壁设置有活塞8，活塞8通过油管9连接到油泵10，油泵10安装有步进电机11；储胶腔4底部设置有保温片12。

值得注意的是，所述加热片6上设置有分隔板61，分隔板61之间留有通料孔62，分隔板61通过加强筋63连接。

值得注意的是，所述活塞8与所述储胶腔4的侧壁连接处设置有密封套13。

值得注意的是，所述密封套13的材质为聚四氟乙烯。

此外，所述机壳1顶部设置有排风扇14。

本实用新型的工作原理是：将胶棒放入胶棒罐3中，开启加热片6，同时使用压盘7向下挤压胶棒。融化的热熔胶通过通料孔62流入储胶腔4中。步进电机11带动油泵10喷出液压油，液压油通过油管9带动活塞8向下挤压热熔胶，将热熔胶通过喷胶头5喷洒到放置在基座2上的工件上。机壳1顶部设置的排风扇14将机壳1内的空气排出。使机壳1内一直保持负压状态，避免了喷胶过程中挥发的气体对人体的伤害。

    上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。