[实用新型]一种压铸装置分度组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸机制造技术领域，尤其涉及一种压铸装置分度组件。

背景技术

压铸技术由于其在加工生产复杂合成产品时在维持紧密公差的同时节约了制造成本，成为目前一种非常流行的制造技术。一般来说，压铸过程开始是先熔化一种合适的材料，比如锌，铝，镁合金，然后通过热腔或者冷腔方法将熔化后的金属注射入一压铸件，熔化的金属通过外部压力在压铸件中保持一段时间直至其固化为成品，接着，压铸件打开，成品部件从其中弹射出，最后，压铸件内部被清理后重复之前的压铸过程。典型地，上述过程可以周期循环，生产出一个新的成品大约需要60秒的时间。

压铸装置在压铸过程中一般会用到四个站台：注射站、冷却站、弹射站和恢复站，工作时，在注射站熔化的金属被注射入压铸块组件，在冷却站，熔化的金属冷却并固化成为成品，在弹射站，成品从压铸块组件中被弹射出，最后在恢复站，压铸块组件被清洗，润滑并冷却，为另一个工作周期的开始做准备。

目前的压铸装置一般在生产过程开始之前需要大量的初始设定时间，与一个生产进程有关，设计压铸装置的过程是尽可能实现自动化并提高生产进程的速度，尽管如此，还是需要快于当前标准60秒钟的循环周期以利于更好地与其他制造方法竞争。另外，当前压铸装置的生产进程仅限于一次使用一种压铸件，且每一种压铸件制造同样的部件，如此一来，仅仅用于制造相同部件的大批量生产进程才可能实现降低成本，换句话说，小规模的相同部件生产进程或者是多种类型部件的生产进程是无法实现降低成本的。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种压铸装置分度组件，以解决现有技术中的不足。

为了达到上述目的，本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种压铸装置分度组件，其中：

包括分度桌、机台支架、锁扣部件、桌升降台、机腿、拉伸台和基座，所述桌升降台由所述机腿支撑，所述桌升降台包括内环和外环，所述内环和所述外环之间形成环形的轨道；

所述拉伸台包括液压油缸，所述液压油缸位于所述基座与所述机台支架之间，用于抬升和支撑所述机台支架和所述分度桌；

每一个所述拉伸台可自由旋绕所述桌升降台的环形的所述轨道滑动；

所述基座上设有导向杆，所述机台支架和所述分度桌上分别设有孔，所述导向杆向上延伸并分别与所述孔所在位置相应，用于为所述机台支架和所述分度桌在静态位置和分度位置之间实现导向；

所述机台支架呈现环形，连接于所述分度桌的底面；

所述锁扣部件位于所述机台支架内，用于连接外部压铸块组件。

上述压铸装置分度组件，其中，所述环形的轨道中设有球形轴承，以在所述桌升降台周围形成光滑表面来支持拉伸台。

上述压铸装置分度组件，其中，在所述外环的上边缘处设有桌凸，所述桌凸使得所述机台支架的底面在静态位置实现精确定位。

上述压铸装置分度组件，其中，所述锁扣部件包括架子和两个圈件，所述架子和所述圈件并排设置且通过齿轮牙相互啮合。

上述压铸装置分度组件，其中，所述机台支架外部设有支撑架，所述支撑架从所述桌升降台向外延伸出。

上述压铸装置分度组件，其中，还包括旋转接头，所述旋转接头位于所述分度桌的顶部中央，用于与外部水油压力管道连通。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过对压铸装置分度组件结构的改进实现：

- 有效加快了大小规模生产进程的周期运行，降低制造成本；

  - 帮助实现了在单一生产进程中制造多样类型的部件。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型压铸装置分度组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。