[实用新型]热镀锌板表面锌花形貌控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热镀锌生产技术领域，特别涉及一种热镀锌板表面锌花形貌控制装置。

背景技术

热镀锌板被广泛用于生产汽车板、家电板和建筑板。为了提高热镀锌板的抗腐蚀性和涂漆性能，尤其是在汽车外板中，普遍要求细化热镀锌板表面的结晶形态(即锌花)，以达到小锌花(400微米到1毫米之间，肉眼可以勉强分辨)甚至无锌花(小于400微米，肉眼不可见)的锌花尺寸级别。

目前热镀锌板表面锌花形貌的控制方法主要有以下方面：

(1)增加热镀锌板表面结晶数量，使得单位面积的锌花数量增加，从而减小了锌花尺寸。主要包括以下几种方法：控制镀锌原料的表面粗糙度；向镀锌板表面喷射锌粉或其他微细粉末；锌锅内加入微量合金元素(如Ti)；采用电脉冲作用增加锌液中的形核核心。

(2)缩小镀锌板表面锌层的凝固温度区间，缩短锌层凝固时间，使得锌花来不及长大。主要方法是减少锌液中的某些有害元素如Pb、Sb等的含量。

(3)镀后快速冷却：该方法是将热镀锌板出锌锅后进行快速冷却，从而使得锌花没有足够的时间长大，从而生产出小锌花甚至无锌花产品。目前主要采用压缩空气冷却、水雾冷却等方式。例如专利文献：冷轧钢板表面的小锌花生产装置(中国专利号201320169772.9)提供了一种冷轧钢板表面的小锌花生产装置，利用气刀和冷却风箱之间的空气喷箱向镀锌板表面喷空气，达到加快锌花凝固的目的，从而可以减小锌花尺寸。

这种生产装置存在以下不足：由于热镀锌板的厚度、镀层厚度、生产速度、温度等工艺参数不同，热镀锌板通过气刀后表面锌花的凝固速度不同，这使得锌花的凝固位置并不固定，因此从空气喷箱中喷吹出来的冷却介质难以准确对准锌花凝固的位置，无法达到加快锌花凝固的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热镀锌板表面锌花形貌控制装置，对于不同厚度、不同移动速度、不同镀层厚度和不同温度的热镀锌板生产，能够精确对准锌花凝固的位置，以减小锌花尺寸，提高产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种热镀锌板表面锌花形貌控制装置，包括位于热镀锌锌锅上方对称布置在热镀锌板两侧的气刀和对称布置在热镀锌板两侧的镀后冷却风箱，所述气刀和镀后冷却风箱之间设置有移动空气风箱，所述移动空气风箱对称布置在热镀锌板两侧并能够上下移动，所述移动空气风箱的上下移动由风箱移动电机控制，所述风箱移动电机由电机控制系统控制。

进一步地，所述电机控制系统的输入参数包括镀锌板厚度、镀锌板镀层厚度、镀锌板生产速度和镀锌板经过气刀后的温度，所述电机控制系统的输出参数包括电机运转方向和电机运转速度。

本实用新型提供的一种热镀锌板表面锌花形貌控制装置，在气刀和镀后冷却风箱之间、在热镀锌板两侧对称布置设置有能够上下移动的移动空气风箱，通过风箱移动电机精确控制移动空气风箱的上下位置，使得移动空气风箱能够精确对准锌花的凝固位置，从而达到加快锌花凝固和减小锌花尺寸的目的，使镀锌板表面的锌花分布更加均匀，提高了产品质量，提高了产品的合格率，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的热镀锌板表面锌花形貌控制装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的热镀锌板表面锌花形貌控制装置的电机控制系统控制示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型实施例提供的一种热镀锌板表面锌花形貌控制装置，包括位于热镀锌锌锅1上方对称布置在热镀锌板7两侧的气刀2和对称布置在热镀锌板7两侧的镀后冷却风箱4，所述气刀2和镀后冷却风箱4之间设置有移动空气风箱3，移动空气风箱3对称布置在热镀锌板7两侧并能够上下移动，并且移动空气风箱3的上下移动由风箱移动电机5控制，风箱移动电机5由电机控制系统6控制。

参见图2，电机控制系统6的输入参数包括镀锌板厚度10、镀锌板镀层厚度11、镀锌板生产速度12和镀锌板经过气刀2后的温度13，电机控制系统6的输出参数包括电机运转方向14和电机运转速度15。