[实用新型]煤粉的制备及输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工领域，尤其是一种煤粉的制备及输送装置。

背景技术

煤粉气化炉使用原料为煤粉，燃烧反应和煤粉输送对煤粉的粒度、水含量等均有严格要求。现有的煤粉生产通常会产生较高的压力，因此，为满足气化反应需要，通常装置防爆等级要求较高，设备的投资成本也比较大，而且现有的生产技术能耗也较高。煤粉在生产完成后，其杂质比较多，运输也不是很方便。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种煤粉的制备及输送装置，它生产安全可靠，设备成本低，能有效去除煤粉中的杂质，且输送稳定性好，以克服现有技术的不足。

本实用新型是这样实现的：煤粉的制备及输送方法的装置，分为煤粉制备装置及粉煤输送装置，煤粉制备装置包括烟气炉，烟气炉的输出端通过管道与磨煤机的底部连通，磨煤机的顶部通过管道与收粉装置连接，收粉装置的空气出口端通过带有引风机的管道分别连接放空口及烟气炉；粉煤输送装置包括与收粉装置的粉料出口端连接的分筛装置，在分筛装置的下方设有煤粉贮仓，在煤粉贮仓的底部连接有煤粉锁斗容器，在煤粉锁斗容器的底部连接有煤粉加料罐。

所述的分筛装置为纤维分离器或振动筛。

所述的煤粉锁斗容器为两个以上。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型采用煤粉制备采用负压制粉技术，能有效防止煤粉泄漏，降低装置防爆等级，减少投资；烟气炉提供热空气用于磨煤机中煤粉的干燥和输送，烟气炉燃料气可使用液化石油气或系统驰放气产生热量，降低了能耗成本；煤粉收集装置收集的煤粉通过纤维分离器或振动筛除去煤粉中含有的纤维杂质后进入煤粉贮仓，再将煤粉贮仓中常压煤粉经两个或三个循环充泄压的煤粉锁斗容器后在重力和活化气双重作用下进入煤粉加料罐，煤粉加料罐与气化炉保持一定压差，通过调节阀控制煤粉流量。输送过程中不仅除去了煤粉中的杂质，而且多个循环充泄压的锁斗容器能保证下料的稳定。本实用新型设计精巧，成本低廉，使用效果好。

附图说明

附图1为本实用新型的煤粉制备装置的结构示意图；

附图2为本实用新型的粉煤输送装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的实施例：煤粉的制备及输送方法的装置，分为煤粉制备装置及粉煤输送装置，煤粉制备装置包括烟气炉2，烟气炉2的输出端通过管道1与磨煤机3的底部连通，磨煤机3的顶部通过管道1与收粉装置4连接，收粉装置4的空气出口端通过带有引风机6的管道1分别连接放空口5及烟气炉2；粉煤输送装置包括与收粉装置4的粉料出口端连接的分筛装置7，在分筛装置7的下方设有煤粉贮仓8，在煤粉贮仓8的底部连接有三个煤粉锁斗9，在煤粉锁斗9的底部连接有煤粉加料罐10；所述的分筛装置7为纤维分离器或振动筛。

煤粉的制备是，将原料煤送入原料煤仓后，原料煤仓中的煤经给煤机将煤喂入落煤管进入磨煤机3被研磨；烟气炉2中提供热空气进入磨煤机3中，细度合格的煤粉随热空气上升，通过输送管1进入收粉装置4（可采用常规的布袋收粉器）中，收粉装置4将热空气带入的粉煤进行收集后，将一分部热空气通过引风机6送回后烟气炉2中进行循环，将另一部热空气通过引风机6出口放空；煤粉的输送是，将收粉装置4收集的煤粉通过分筛装置7除去煤粉中的纤维杂质后送入煤粉贮仓8，将煤粉贮仓8中常压煤粉经锁斗容器9后在重力和活化气双重作用下进入煤粉加料罐10，煤粉加料罐10将煤粉送入气化炉11中。