[实用新型]机床可调式轴向定位机构

说明书

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，具体地说，特别涉及一种机床可调式轴向定位机构。

背景技术

数控车床加工轴类零件时，根据加工需要，零件的一部分需伸入主轴内，零件需要轴向定位。现有的定位方式是利用工件的外端面进行定位，这样装夹前必须对工件进行测量，不仅操作繁琐，工作量大，会降低加工的效率，而且对工件的加工精度也有影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种操作简便、可靠性好的机床可调式轴向定位机构。

本实用新型的技术方案如下：一种机床可调式轴向定位机构，包括回转油缸(1)和拉杆(2)，拉杆(2)与回转油缸(1)的活塞杆连接，其关键在于：在所述拉杆(2)内设置定位环(3)，该定位环(3)的前端一体形成有导向锥头(3a)，定位环(3)的后端套装定心环(4)，定心环(4)与拉杆(2)间隙配合，所述定位环(3)的后端通过转拉杆(5)与连杆(6)的前端连接，在连杆(6)的中前部固套限振环(7)，限振环(7)与拉杆(2)间隙配合，所述连杆(6)的后端伸出回转油缸(1)，连杆(6)的后部为螺纹段，该螺纹段上套装连接座(8)，所述连接座(8)通过螺栓与回转油缸(1)的缸体相固定。

采用以上技术方案，工件装夹时，工件内端面贴合在定位环定位面上，实现定位。工件孔与定心环外圆之间间隙很大，只作为粗定位，导向锥头上的大导向锥面便于工件装夹。拉杆与回转油缸的活塞杆一起轴向移动，而连接座不作轴向移动，与之相连的定心环也不作轴向移动，实现工件的轴向定位。当工件长度不一样时，调节连杆即可；当工件的大小不一样时，更换定位环即可。定心环和定位环相配合，形成两点支撑，以确保本实用新型在拉杆内定位的可靠性。连杆后部留有足够的螺纹长度，以便根据工件的长度和装夹位置调整进出位置。另外，如用户不再用于加工该类轴类零件时，拆下该部件，机床照样可使用。

所述转拉杆(5)的前端一体形成有螺柱，该螺柱旋入定位环(3)中，定心环(4)的前端与定位环(3)上的台阶面紧贴，定心环(4)的后端与转拉杆(5)上的台阶面紧贴，所述转拉杆(5)的后端将连杆(6)的前端套入，两者螺纹配合，并由连杆(6)上套装的螺母锁紧。以上结构转拉杆与定位环及连杆之间连接牢靠，拆装方便，同心度好。

为了便于装配，使限振环在连杆上套装牢靠，所述限振环(7)由径向穿设的螺钉顶紧在连杆(6)上，该螺钉隐藏于限振环(7)内。

有益效果：本实用新型能够实现轴类零件的轴向定位，且定位可靠，操作简单、方便，不仅有效减少了工作量，大大提高了加工的效率，而且能确保工件的加工精度，具有设计合理、结构简单、通用性强、调整更换便捷等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，拉杆2为空心结构，该拉杆2与回转油缸1的活塞杆连接，且拉杆2穿设在主轴中。在拉杆2内设置定位环3，该定位环3的前端一体形成有导向锥头3a，导向锥头3a前小后大。在定位环3的后方设置连杆6，连杆6与定位环3之间设有转拉杆5，定位环3、转拉杆5和连杆6三者的轴心线在一条直线上。转拉杆5的前端一体形成有螺柱，该螺柱旋入定位环3中，两者螺纹配合。转拉杆5的后端将连杆6的前端套入，两者螺纹配合，并由连杆6上套装的螺母锁紧。

如图1所示，在定位环3的后端套装定心环4，定心环4与拉杆2间隙配合。该定心环4的前端与定位环3上的台阶面紧贴，定心环4的后端与转拉杆5上的台阶面紧贴。在连杆6的中前部套装限振环7，限振环7与拉杆2间隙配合，且限振环7由径向穿设的螺钉顶紧在连杆6上，该螺钉隐藏于限振环7内。连杆6的后端伸出回转油缸1，连杆6的后部为螺纹段，该螺纹段上套装连接座8，连接座8与连杆6螺纹配合，并通过螺母锁紧，并且连接座8通过螺栓与回转油缸1的缸体相固定。