[实用新型]一种机床拖板燕尾退刀槽铣削夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床夹具设计技术领域，特别是涉及一种机床拖板燕尾退刀槽铣削夹具。

背景技术

随着机械工业的发展，对于零件的形状需求千差万别，不同形状的工件在机床上加工时都要采用不同的装夹方式，比如在铣削燕尾退刀槽时，燕尾形导轨在工作时往往水平布置，此时燕尾退刀槽与水平方向存在夹角，由于该夹角的存在使得燕尾退刀槽加工时难以实现，在传统夹具上若将该工件倾斜装夹，则工件装夹不稳，受力不均衡，夹紧力较小，因此设计一种夹紧力大，装夹稳定、牢固，受力均衡，燕尾退刀槽易于铣削的机床拖板燕尾退刀槽铣削夹具很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服现有技术在铣削燕尾退刀槽时，传统夹具需要将工件倾斜装夹，工件装夹不稳，受力不均衡，夹紧力较小的缺陷，设计一种机床拖板燕尾退刀槽铣削夹具，其夹紧力大，装夹稳定、牢固，受力均衡，燕尾退刀槽易于铣削。

本实用新型所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种机床拖板燕尾退刀槽铣削夹具，包括底板、支承板、固定板、支承销、压板、压缩弹簧、双头螺柱、定位板、定位块、T形槽螺栓、床身、压紧螺栓，所述底板固定于所述床身上，所述支承板与所述底板之间用内六角螺钉连接，所述固定板位于所述支承板上方，与所述支承板为一个整体，所述固定板的中间偏右位置加工有通孔，所述支承销旋合在所述固定板上，所述压板的左侧即支承于所述支承销上表面，所述压板的中间钻有通孔，所述双头螺柱穿过所述压板和所述固定板的通孔，两端用螺母旋紧，所述压板的右侧用螺母固定了一个所述压紧螺栓，所述定位板固定于所述支承板的右侧，所述定位板的右侧面靠近底部用内六角螺钉固定了一块所述定位块。

所述底板通过形槽螺栓固定于床身上的T形槽内。

在所述双头螺柱的外面介于压板和固定板之间套有压缩弹簧。

所述定位板与底板的夹角为60°，工件放置于定位板上后，其燕尾退刀槽刚好处于竖直方向。

所述压紧螺栓的端部切有螺纹，螺纹终止端为一台阶面，贴合在压板的下表面，螺纹头部旋合螺母与压板固定。

由于采用了以上技术方案，本实用新型具有如下优点：

采用底板、支承板、固定板、支承销、压板、压缩弹簧、双头螺柱、定位板、定位块、T形槽螺栓、床身、压紧螺栓的组合设计，该机床拖板燕尾退刀槽铣削夹具，底板通过T形槽螺栓固定于床身上的T形槽内，整个夹具安装和拆卸方便，在双头螺柱的外面介于压板和固定板之间套有压缩弹簧，压缩弹簧的弹力使得工件夹紧力增大，装夹稳定，牢固，受力均衡，定位板与底板的夹角为60°，工件放置于定位板上后，其燕尾退刀槽刚好处于竖直方向，使得该退刀槽的加工容易实现，压紧螺栓的端部切有螺纹，螺纹终止端为一台阶面，贴合在压板的下表面，螺纹头部旋合螺母与压板固定，固定可靠。

附图说明

图1为本实用新型结构前视示意图；

图2为本实用新型结构B向示意图；

图3为本实用新型结构A向示意图；

图中各组件和附图标记分别为：1、底板；2、支承板；3、固定板；4、支承销；5、压板；6、压缩弹簧；7、双头螺柱；8、定位板；9、定位块；10、T形槽螺栓；11、床身；12、压紧螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参考图1、图2、图3所示的一种机床拖板燕尾退刀槽铣削夹具，包括底板1、支承板2、固定板3、支承销4、压板5、压缩弹簧6、双头螺柱7、定位板8、定位块9、T形槽螺栓10、床身11、压紧螺栓12，底板1固定于床身11上，支承板2与底板1之间用内六角螺钉连接，固定板3位于支承板2上方，与支承板2为一个整体，固定板3的中间偏右位置加工有通孔，支承销4旋合在固定板3上，压板5的左侧即支承于支承销4上表面，压板5的中间钻有通孔，双头螺柱7穿 过压板5和固定板3的通孔，两端用螺母旋紧，压板5的右侧用螺母固定了一个压紧螺栓12，定位板8固定于支承板2的右侧，定位板8的右侧面靠近底部用内六角螺钉固定了一块定位块9，装夹工件时，工件的底面放置在定位板8的右侧面，工件的一个侧面由定位块9定位，另一侧由压紧螺栓12压紧。

底板1通过T形槽螺栓10固定于床身11上的T形槽内，整个夹具安装和拆卸方便。

在双头螺柱7的外面介于压板5和固定板3之间套有压缩弹簧6，压缩弹簧6的弹力使得工件夹紧力增大，装夹稳定，牢固，受力均衡。