[实用新型]煤粉输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工领域，尤其是一种煤粉输送装置。

背景技术

加压气流床气化技术具备单台处理能力强，碳转化率高，负荷调节性能好等优点，是当今国际上最先进气化技术之一，代表了今后气化技术的发展方向。该技术进料有干法和湿法进料两种形式。水煤浆时湿法进料的主要形式，由于水煤浆反应时首先要将煤浆中的水全部气化，因此热效率不高，而且反应温度低，氧耗高。干法进料通过高压气体输送煤粉，与纯氧气体发生反应，主要特点是原料适应性广、冷煤气效率高、碳转化率高，是日后发展的主要趋势。

但是现阶段干粉进料一般通过压差来调节煤粉流量，煤粉流量稳定性差，调节性能也不好，急需一种新型的煤粉输送方法。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种煤粉输送装置，它简单、有效，能稳定的进行煤粉输送，以克服现有技术的不足。

本实用新型是这样实现的：煤粉输送装置，包括加料罐，在加料罐上方设有三个煤粉锁斗，每个煤粉锁斗均通过下料管与加料罐的顶部连接，在下料管上设有下料阀，其中一个煤粉锁斗通过罐体均压管与加料罐连通，在罐体均压管上设有罐体平衡阀，三个煤粉锁斗之间连接有锁斗均压管，在接入每个煤粉锁斗的锁斗均压管上都设有锁斗均压阀；在加料罐的底部设有加料管，在加料管上设有加料阀门。

在加料管上设有三通阀，在三通阀上连接有循环管，循环管与煤粉锁斗连通。

在加料管的加料阀门与三通阀之间设有煤粉流量调节阀。

在加料罐内的底部设有搅拌器。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过在煤粉锁斗与加料罐，以及煤粉锁斗之间设置均压管线，使锁斗充压氮气能获得充分利用，有效的减少了系统氮气量的消耗，具有较高的经济效益；并通过设置的煤粉三通阀及煤粉循环管线，使系统在投料前进行在线煤粉循环，保证了投料的稳定性；通过设置的煤粉调节阀，可以较好的控制煤粉流量，较好的解决了因为煤粉波动造成的系统不稳定，具有较高的安全生产价值。本实用新型设计精巧，成本低廉，使用效果好。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的实施例：煤粉输送装置的结构如图1所示，包括加料罐1，在加料罐1上方设有三个煤粉锁斗2，每个煤粉锁斗2均通过下料管7与加料罐1的顶部连接，在下料管7上设有下料阀8，其中一个煤粉锁斗2通过罐体均压管3与加料罐1连通，在罐体均压管3上设有罐体平衡阀4，三个煤粉锁斗2之间连接有锁斗均压管5，在接入每个煤粉锁斗2的锁斗均压管5上都设有锁斗均压阀6；在加料罐1的底部设有加料管9，在加料管9上设有加料阀门12；在加料管9上设有三通阀10，在三通阀10上连接有循环管11，循环管11与煤粉锁斗2连通；在加料管9的加料阀门12与三通阀10之间设有煤粉流量调节阀13；在加料罐1内的底部设有搅拌器14。

使用过程是这样的，在第一个煤粉锁斗2收完煤粉后，开始充压，使该煤粉锁斗2的压力提升至与加料罐1的压力相同，打开罐体平衡阀4，使煤粉锁斗2与加料罐2的压力始终保持一致，打开下料阀8，将煤粉锁斗内2的煤粉送至加料罐1中，煤粉锁斗2内煤粉下完后，关闭下料阀8及罐体平衡阀4，将煤粉锁斗2与加料罐1隔离，再打开第一个煤粉锁斗2与第二个煤粉锁斗2的锁斗均压阀6，使第一个煤粉锁斗2向完成收粉后的第二个煤粉锁斗2进行均压，当两个锁斗压力一致后，关闭锁斗均压阀6，第一个煤粉锁斗2开始进行泄压，卸至常压后，开始重新收粉，而第二个煤粉锁斗2则开启下料阀8及罐体平衡阀4，开始下料，第二个煤粉锁斗2完成下料后，第三个煤粉锁斗2按上述步骤重复；三个煤粉锁斗2轮流执行上述动作，保证煤粉加料罐的料位；加料罐1中始终保持搅拌，稳定煤粉流量；煤粉通过加料罐1底部的加料管9送至气化炉内，在气化炉投料前通过切换煤粉三通阀10及循环管11将煤粉送至煤粉锁斗2内。

一个日处理1200吨煤的激冷型粉煤加压气化装置，气化压力为4.0MPa，气化温度为1600℃，气化炉最低投煤量为36t/h，最高投煤量为60t/h，加料罐1操作压力为4.6MPa；煤粉收入到第一个煤粉锁斗2后，该煤粉锁斗2充压至4.6MPa，此时打开煤粉锁斗2与加料罐间1的罐体平衡阀4，煤粉锁斗2与加料罐1维持压力平衡后，打开煤粉锁斗2下料阀8，煤粉锁斗2向加料罐内下粉，待煤粉锁斗2的料位计显示为零，低报料位开关触发后，关闭煤粉锁斗2下料阀8及罐体平衡阀4；将第一个煤粉锁斗2与加料罐1隔离后，第一个煤粉锁斗2及第二个煤粉锁斗2的锁斗均压阀6，第一个锁斗煤粉锁斗2向第二个煤粉锁斗2均压，当两个锁斗压力相同时，关闭它们的锁斗均压阀6，第一个煤粉锁斗2准备卸至常压后收粉，第二个煤粉锁斗2继续充压至4.6MPa后，向加料罐内下粉；将第三个煤粉锁斗充压至4.0MPa后，打开煤粉三通阀10，煤粉从加料罐1通往第三个煤粉锁斗2，打开煤粉流量调节阀13，调节煤粉流量，当三根煤粉管线流量稳定在10t/h时，切换煤粉三通阀10，煤粉由煤粉锁斗2切至气化炉，气化炉开始进行投料；投料成功后，调节煤粉流量调节阀13，逐渐提高煤粉流量，当煤粉流量稳定在46t/h后，调节阀投自动，煤粉流量实现自动调节，同时三个煤粉锁斗2轮流向煤粉加料罐内下粉，保持煤粉加料罐料位保持在80%以上。