[实用新型]控制带钢边部缺陷的立辊辊型

说明书

技术领域

本实用新型涉及热轧粗轧立辊辊型，更具体地说，涉及控制带钢边部缺陷的立辊辊型。

背景技术

热轧板带材生产过程中，在应力集中和温度变化剧烈的板带边部，最容易产生各种缺陷，从而影响板带的整体质量，降低产品的成材率，进而降低了生产效益。其中，热轧带钢上下表面距边部一定范围内沿轧向的线状缺陷最为常见，也最难以消除。该类边部缺陷称为边部裂纹、边部黑线、边部线状裂纹、边部褶皱等，程度轻的仅为细微黑线，经过酸洗或冷轧后才显现出来，程度严重的为几毫米宽的翘皮状缺陷。

如图1所示，立辊箱体1上下平行，并且立辊辊身2的侧边为一直线，立辊箱体1的上下沿之间为立辊高度。现有技术中这样的立辊辊型就具有上述的缺陷。

对该类缺陷，目前研究认为产生原因主要有两种，其一是钢坯的角部较深的震动痕、重皮、微裂纹等会造成该缺陷，其二是由于板坯粗轧过程中由于角部温度差异而形成缺陷。模拟计算结果认为带坯角部金属在水平压下过程中翻转至表面而产生缺陷。在板坯侧面上沿打孔，轧制后缺陷翻至上表面，验证了这一过程。因此，无论缺陷产生原因为何，利用粗轧过程变形可以改善该类缺陷。

实用新型内容

针对现有技术中存在由于应力集中和温度变化剧烈的板带边部而产生各种缺陷，本实用新型的目的是提供控制带钢边部缺陷的立辊辊型。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种控制带钢边部缺陷的立辊辊型，包括板坯及板坯侧压后形成的狗骨。狗骨的高度与板坯尺寸、辊径及侧压量的关系为：

Hb＝h0[1+a×(de/we)×b(Re/We)×c×(h0/w0)×d]。其中，a、b、c、d为常数，Hb为板坯侧压后形成的狗骨高度，Re为立辊辊径，w0为板坯侧压前宽度，we为板坯侧压后宽度，de为板坯侧压量，且de＝w0-we。

根据本实用新型的一实施例，立辊辊型的高度H2＝原辊身高度+狗骨尺寸+控制余量。

根据本实用新型的一实施例，立辊辊型还包括环状槽，环状槽的高度为：H3＝h0+d0+a。其中，H3为环状槽高度，h0为板坯侧压前厚度，d0为立辊辊身下沿与辊面高度差，a为控制余量，L3为槽深尺寸。

根据本实用新型的一实施例，环状槽的侧边从上至下依次包括3个弧度。

根据本实用新型的一实施例，控制余量a的取值范围为15-30mm，槽深尺寸L3为4-8mm。

根据本实用新型的一实施例，狗骨截面的形状为一端为矩形，另一端凸起结构。

根据本实用新型的一实施例，立辊辊型的截面为工字型。

在上述技术方案中，本实用新型的控制带钢边部缺陷的立辊辊型能够明显降低带钢边部缺陷的发生率。

附图说明

图1是现有技术中立辊辊型的示意图；

图2是本实用新型狗骨的示意图；

图3是本实用新型控制带钢边部缺陷的立辊辊型的示意图；

图4是图3虚线框的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

为解决立辊对带钢边部缺陷难题，本实用新型公开一种控制带钢边部缺陷的立辊辊型，其包括板坯及板坯侧压后形成的狗骨3。经过多轮次试验，本实用新型的立辊辊型找到了改善带钢边部缺陷的最佳立辊辊型，下面来详细说明本实用新型的立辊辊型的形状及其尺寸参数。

(1)孔型尺寸优化

板坯经过立辊轧制后会在板坯边部产生局部突起简称“狗骨”，狗骨3截面的形状为一端为矩形，另一端凸起结构。狗骨3与立辊箱体下沿发生摩擦导致板坯边部出现擦伤，进行影响到带钢成品边部质量。

因此，首先需要对辊身高度进行优化，避免狗骨3位置与立辊箱体发生刮蹭。板坯侧压后狗骨3形状如图2所示，立辊辊型的截面为工字型，其高度L2与板坯尺寸、辊径以及侧压量有关，其计算公式为：

Hb＝h0[1+a×(de/we)×b(Re/We)×c×(h0/w0)×d]

其中，a、b、c、d-常数

Hb-板坯侧压后形成的狗骨3高度

Re-立辊辊径

w0-板坯侧压前宽度

we-板坯侧压后宽度

de-板坯侧压量＝w0-we

h0-板坯侧压前厚度

狗骨3尺寸确定后，对孔型尺寸即辊身高度进行优化，得到最佳孔型尺寸H2。其优化后尺寸为H2：

立辊辊型的高度H2＝原辊身高度+狗骨3尺寸+控制余量。

(2)辊身增加具有修磨功能的环状槽4：