[实用新型]止退减震增强碳化硅陶瓷缸套

说明书

技术领域

本实用新型涉及止退减震增强碳化硅陶瓷缸套，用于矿山开采、煤层气开采、页岩气开采、石油钻井、酸化压裂的柱塞泵、压裂泵、泥浆泵上。

背景技术

在石油钻井中，泥浆被称为钻井的血液，泥浆泵则是循环血液的“心脏”，泥浆泵必须连续高效地向井底泵送高压泥浆，以完成泥浆在钻井过程中水力破碎及携带岩屑、平衡地层压力和泥化井壁等重要功能。而缸套是泥浆泵的重要部件，也是易损件，钻井中频繁更换泥浆泵缸套，必然严重影响钻井时效和完井周期。

目前国内使用的泥浆泵缸套主要有双金属缸套、镀铬缸套、内表面淬火缸套，其中广泛使用的是高铬铸铁内衬的双金属缸套。由但是这种缸套本身硬度、强度、耐磨防腐性能都较差。

实用新型内容

本实用新型涉及止退减震增强碳化硅陶瓷缸套，用于矿山开采、煤层气开采、石油钻井、酸化压裂的柱塞泵、压裂泵、泥浆泵。本实用新型的目的在于提供一种止退减震增强碳化硅陶瓷缸套，以解决上述技术问题。

本实用新型提供了一种止退减震增强碳化硅陶瓷缸套，包括缸套外壳和陶瓷内套，外壳自外层至内层依次为环氧胶粘层和陶瓷内套以及固定在缸套外壳底部的锁紧装置，锁紧装置是这样构成的：缸套外壳的一端的内腔壁设有限位台阶，陶瓷内套的一端的端面与所述限位台阶的端面之间设置有垫圈，陶瓷内套的另一端的端面与缸套外壳锁紧端面之间设置有自锁环。

优选的，作为一种可实施方案，所述锁紧装置还包括位于缸套外壳底部、自外层至内层依次套接设置的保护环和固定止退销钉，保护环的外壁设有外螺纹，保护环与缸套外壳的底部内壁螺纹连接，固定止退销钉与保护环销连接。

优选的，作为一种可实施方案，所述固定止退销钉的外壁与所述保护环内壁过盈配合。

优选的，作为一种可实施方案，所述缸套外壳的厚度、所述陶瓷内套的厚度、以及环氧胶粘层的厚度依次减少。

优选的，作为一种可实施方案，所述缸套外壳为高强度钢铸结构件；陶瓷内套为高密度碳化硅陶瓷件；所述自锁环、所述垫圈为ABS工程塑料件或是环氧树脂件或是橡胶件。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

分析上述止退减震增强碳化硅陶瓷缸套可知：止退减震增强碳化硅陶瓷缸套主要由缸套外壳、垫圈、陶瓷内套、环氧胶粘层、自锁环、锁紧装置(锁紧装置具体包括保护环、固定止退销钉)等结构组成；使用陶瓷内套替代传统的金属内套可以很好的解决内套硬度差、耐腐蚀性差的技术问题。其中，陶瓷内套的物理性能稳定、耐酸、耐碱、耐腐蚀、耐高温、绝缘性能优良、硬度高，其可以很好地承担缸套的作用，保证泵体的正常运转和使用。同时，缸套外壳顶部自外层至内层依次套接设置的环氧胶粘层和陶瓷内套以及缸套外壳底部固定连接的锁紧装置，缸套外壳的一端的内腔壁设有限位台阶；陶瓷内套的一端的端面与所述限位台阶的端面之间设置有垫圈，陶瓷内套的另一端的端面与所述锁紧装置的端面之间设置的自锁环。缸套外壳顶部的限位台阶可以很好限位并固定住陶瓷内套，防止陶瓷内套在缸套外壳内向上的移动；缸套外壳的底部则是通过锁紧装置实现的固定连接。采用环氧胶粘层可以很好地将陶瓷内套与缸套外壳实现紧固连接，确保内衬(即陶瓷内套)与缸套外壳连接结构稳定性和可靠性；垫圈以及自锁环可以起到减少径向端面载荷的作用，分散压力，避免陶瓷内套遭到振动破坏，进而提升整体产品结构稳定性。

本实用新型实施例提供的止退减震增强碳化硅陶瓷缸套，可以克服传统技术中缸套强度、耐磨防腐性能较差；内套与外套连接结构不稳定，内套容易遭到振动破坏的技术缺陷。本实用新型实施例提供的止退减震增强碳化硅陶瓷缸套降低了钻井成本，提升了高压泥浆泵缸套实用性能和稳定性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的止退减震增强碳化硅陶瓷缸套的结构剖面示意图；

图2为图1的本实用新型实施例提供的止退减震增强碳化硅陶瓷缸套中的缸套外壳结构剖面示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种止退减震增强碳化硅陶瓷缸套，包括缸套外壳1(即缸套外壳为钢铸结构件)和陶瓷内套3，外壳自外层至内层依次为环氧胶粘层4和陶瓷内套3以及固定在缸套外壳1底部的锁紧装置，锁紧装置是这样构成的：缸套外壳的一端的内腔壁设有限位台阶8(另参见图2)，陶瓷内套的一端的端面与所述限位台阶的端面之间设置有垫圈2，陶瓷内套的另一端的端面与缸套外壳锁紧端面之间设置有自锁环5(即高分子材料自锁环)。