[实用新型]一种钻具精确定位机构

说明书

技术领域

本实用新型属于炼铁工艺中高炉钻孔钻具设备领域，具体涉及一种钻具精确定位机构。

背景技术

炼铁工艺中，适宜稳定的高炉铁口角度十分重要。铁口角度是指出铁时铁口孔道中心线（图1中KP）与水平面间的夹角，而对钻具的精确定位是保证稳定的铁口角度的必要条件。如果钻具相对于铁口孔道中心线有偏离（包括平移偏离和角度偏离）尤其是角度偏离，由于铁口孔道的深度可达四五米，那么就会放大定位误差，这样钻出来的铁口孔道就会严重偏离高炉炉体中心，喷射出来的高温铁水会直接冲蚀铁水沟，甚至偏离铁水沟，造成重大事故；同时，随着高炉炉龄的增加，炉底衬砖被逐渐侵蚀，最低铁水液面下移，在这种情况下就需要适当增加铁口角度以出净渣铁，维护好铁口；另外，钻机是在高温的环境下工作，各机构之间可能会有一定的相对形变，这就要求对于钻具的定位具有一定的调整能力和富裕量，这样才能使钻具长期精确定位。

实用新型内容

针对于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种钻具精确定位机构，该机构结构简单可靠，调整手段丰富且方便，实现了钻具的空间精确定位。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种钻具精确定位机构，其特征在于：它主要由吊挂架、前端支架、后端支架、轨道梁和冲钻进退机构构成；所述吊挂架固定连接在悬臂的一端，所述前端支架的上端和后端支架的上端分别铰接在吊挂架的前端和后端；所述前端支架的下端和后端支架的下端与轨道梁的上表面固定连接，并且与之垂直；所述冲钻进退机构安装在轨道梁上，冲钻进退机构上安装有钻具，所述钻具的钻头与轨道梁相互平行。

所述前端支架和后端支架与轨道梁之间通过螺栓连接，并且前端支架和后端支架与轨道梁之间还设有垫片，垫片数量可调整。

所述前端支架和后端支架的上端均固定连接有铰接底座，并且通过铰接底座与吊挂架铰接；所述前端支架和后端支架的上端面中心处设有圆柱体定位块，所述铰接底座上与圆柱体定位块相对应处位置开设有与之对应大小的孔槽，并且圆柱体定位块嵌入在孔槽内。

所述悬臂一端设有一块梯形截面的连接块，所述吊挂架上设有一个与之匹配的梯形孔；所述连接块插在梯形孔内，并且其端部穿过梯形孔，在所述端部面上设有一块调节连接板；所述调节连接板中部设有第二圆孔，所述连接块上与之对应位置设有螺栓孔，第二圆孔内设有第二螺栓，并且拧在连接块上的螺栓孔内与之固定连接；所述调节连接板的两侧均设有第一圆孔，所述吊挂架上与之对应位置设有螺栓孔，所述第一圆孔内设有第一螺栓，并且拧在吊挂架上的螺栓孔内与之固定连接；所述调节连接板的两侧均设有第三圆孔，第三圆孔内部设有内螺纹，每个第三圆孔内都拧有第三螺栓，并且第三螺栓的端部抵在吊挂架上。

所述吊挂架为三角形，前端支架、后端支架和悬臂分别位于三个角处。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型的机构结构简单可靠，调整手段丰富且方便，实现了钻具的空间精确定位；而且在不增加整机动力源的情况下就可以实现钻具的空间精确定位的目的，在铁口角度在初次安装定位完毕后，一般不予调整，一般以年为单位时间进行调整，调整幅度为1°或2°，因此没有必要为实现铁口角度的调整而设置单独的动力源，以免增加整机的故障点，降低了故障率；

（2）本实用新型中通过垫片可以对前后端支架进行长度的微调，不用整个更换前后端支架，使用更加方便，也节省了材料；

（3）由于工艺上要求的铁口角度是锐角，那么铰接底座与前端支架和后端支架之间可能会受到剪切力作用，圆柱体定位块可以很好的解决这个问题；

（4）本实用新型中吊挂架与悬臂的连接方式可以实现钻具在水平方向平移调整；

（5）本实用新型中吊挂架为三角形，增加结构的稳定性。

附图说明

图1是一种钻具精确定位机构的使用状态示意图（图中铁口角度为α）。

图2是一种钻具精确定位机构的整体结构示意图。

图3是一种钻具精确定位机构中调节连接板的示意图。

图4是图2中一种钻具精确定位机构的俯视示意图。

图5是一种钻具精确定位机构中前端支架与铰接底座连接处的内部结构示意图。

图中：1-吊挂架，2-前端支架，3-后端支架，4-垫片，5-轨道梁，6-冲钻进退机构，7-钻具，8-铰接底座，9-悬臂，10-调节连接板，11-第一圆孔，12-第二圆孔，13-第三圆孔，14-第一螺栓，15-第二螺栓，16-第三螺栓，17-连接块，18-圆柱体定位块；KP-铁口孔道中心线。