[实用新型]一种采用侧排风的彩涂线固化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业废气处理领域，尤其涉及一种彩涂线固化炉，其采用侧排风装置。

背景技术

在固化炉内，彩涂钢板被加热，其表面的有机溶剂随着温度升高而汽化，形成废气(有机溶剂气体)，工业上一般称为挥发性有机化合物废气(volatile organic compounds)，简称VOC。这些有机废气需要及时经过管道从固化炉中排出。

目前行业中，固化炉的排风管道布置于固化炉炉顶。采用这种布置方式，排风口距离彩涂钢板较远，彩涂钢板表面生产的有机废气，无法马上排出，容易产生局部废气浓缩升高，带来安全隐患。另外排风口在炉顶，废气需要绕过内风箱才能到达排气口，势必增加运行阻力，为了克服这些阻力，就需要消耗更多的电能。

同时，彩涂钢板表面的油漆涂覆于正反两面，故废气同时也会在正反两面产生。因此，仅在固化炉顶布置排风口时，将使钢板底面废气的外排变得困难。当这些废气不断聚集后，就可形成局部正压，极易造成炉门和炉墙连接处的废气泄漏。

另外彩涂钢板下表面产生的VOC气体离出口较远，流体至排气口的沿程阻力和局部阻力都较大。在固化炉顶板附近的拐角处，存在内涡旋气流，不但增加了运行阻力，而且局部的正压增加气体外泄的风险。

发明内容

为了解决上述现有技术中的技术问题，本实用新型提供了一种采用侧排风的彩涂线固化炉，其具有固化炉体，固化炉体具有彩涂钢板的加热通道，彩涂钢板的上下分别设置风箱，在固化炉的侧面设有上下设置的两个排气口，两个排气口汇合至排气支管。

排气口的位置以彩涂钢板为中心，上下设置于固化炉体的侧面。

排气口连接有手动调节阀。

排气支管的外围包有外保温层。

排气支管上设有热膨胀节。

排气支管上设有流量调节阀。

排气支管的另一端连接集气管。

排气口位于固化炉体的右侧。

本实用新型将排气口布置在固化炉体的侧面，并以彩涂钢板为中心，上部和下部各布置一个排气口。此布置方式，将使彩涂钢板表面挥发出来的有机化合物废气VOC，以最短的路径和最快的速度排出固化炉。彩涂钢板带正面涂漆挥发的废气从第二排气管排出，彩涂钢板带反面涂漆挥发的废气由第一排气管排出。废气及时排出，就不会造成局部浓度升高和压力提升，在解除安全隐患的同时，也解决了炉门与炉墙连接处的漏烟问题。该方法能够解决目前固化炉排风布置的弊端，带来积极的经济效益和社会价值。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释说明。

图1是现有技术中排气管置于炉顶的固化炉。

图2是现有技术中排气管置于炉顶的固化炉的废气流体流动模拟图。

图3是本实用新型采用侧排风的彩涂线固化炉。

图4是本实用新型采用侧排风的彩涂线固化炉的废气流体流动模拟图。

1、集气管；2、排气管；3、管道外保温层；4、手动调风阀；5、固化炉；6、彩涂钢板；7、风箱；8、第一外排气流；9、第二外排气流；10、内涡旋气流；31、集气管；32、自动流量调节阀；33、管道外保温层；34、排气支管；35、热膨胀节；36、手动调风阀；37、排气口；38、固化炉；39、风箱；40、彩涂钢板；41、第一外排气流；42、第一排气管；43、第二外排气流；44、第二排气管

具体实施方式

参考图1，现有技术中的固化炉采用排风管道布置于固化炉炉顶。固化炉体内设有对称设置的两个风箱7，还具有彩涂钢板6的加热通道，炉体顶部设置排气管2，排气管2的外有设有管道保温层，排气管2与炉体连接部位设有手动调节阀4，用来控制挥发性有机化合物废气的排出，排气管2的出气口连接集气管1。

参考图2该固化炉5的排风口在炉顶，涂料中的溶剂经炉内高温加热后，由液体汽化为蒸汽从彩涂钢板6上下表面，沿第一外排气流8、第二外排气流9向排气管2流去，并排出固化炉。如图2所示，彩涂钢板6下表面汽化的溶剂蒸汽必须沿第一外排气流8方向，转向180度才能排出，运行阻力显著增加。另外在固化炉顶板附近的拐角处，存在内涡旋气流10，不但增加了运行阻力，而且局部的正压增加气体外泄的风险。