[实用新型]一种半水煤气变换系统

说明书

技术领域

本实用新型属于合成氨的变换工段技术领域，具体涉及一种半水煤气变换系统。

背景技术

现有氮肥行业合成氨的变换工段中，第一变换炉为炉内喷水，半水煤气经过第一变换炉后直接进入第二变换炉；并且加蒸汽部位设在主热交换器进口。而第一变换炉炉内喷水容易造成触媒的粉化结块，系统运行一年左右造成系统阻力大幅度上涨，而不得不停车将触媒做处理，影响该装置的长周期稳定运行并危及系统安全；另外，加蒸汽部位设在主热交换器进口，容易腐蚀上层主热交换器。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能避免主热交换器上层腐蚀问题，同时防触媒粉化及结块的半水煤气变换系统。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种半水煤气变换系统，包括半水煤气管道、蒸汽管道、主热交换器、第一变换炉、第二变换炉、增湿器，所述主热交换器分为上、下两层，并且这两层的管程和壳程各自对应连通，所述第二变换炉自上而下分为一段和二段两段，半水煤气管道连接至上层主热交换器顶部的管程进口，下层主热交换器底部的管程出口和蒸汽管道并连至第一变换炉顶部输入口，第一变换炉底部输出口连接至喷水增湿器，喷水增湿器再连接至第二变换炉一段的顶部输入口，第二变换炉一段的底部输出口连接至上层主热交换器底部的壳程进口，下层主热交换器底部的壳程出口再连接至第二变换炉二段的顶部输入口，第二变换炉二段的底部输出口连接至下一道工段。

热交换后的半水煤气在和蒸汽混合之后有时需要进一步加热，因此，较好地，下层主热交换器底部的管程出口和蒸汽管道的并连处至第一变换炉顶部输入口之间优选串连有电炉，以备不时之需，需要加热时，打开电炉，不需要加热时，关闭电炉即可。

较好地，所述增湿器优选喷水增湿器

较好地，主热交换器的上、下层分别为不锈钢材质和碳钢材质。上层不锈钢材质的设计，能增强上层主热交换器的抗腐蚀能力。

本实用新型的优点：1、将原主热交换器进口加蒸汽部位改至第一变换炉输入口，避免了主热交换器上层腐蚀问题；2、增加第一变换炉炉外喷水增湿器后，半水煤气经过第一变换炉后不在炉内喷水，而是经过喷水增湿器后去第二变换炉，彻底解决了因炉内喷水对触媒造成的粉化和结块问题，确保了变换系统的长周期稳定运行；3、简化工艺流程，运行安全可靠，不增加变换工段的经济消耗，而且减少蒸汽消耗及年停车处理触媒结块及粉化的费用。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种半水煤气变换系统，包括半水煤气管道1、蒸汽管道2、主热交换器3、电炉4、第一变换炉5、第二变换炉6、喷水增湿器7，所述主热交换器3分为上、下两层，主热交换器3的上、下层分别为不锈钢材质和碳钢材质，并且这两层的管程和壳程各自对应连通，所述第二变换炉6自上而下分为一段和二段两段，半水煤气管道1连接至上层主热交换器3顶部的管程进口，下层主热交换器3底部的管程出口和蒸汽管道2并连至电炉4，电炉4再连接至第一变换炉5顶部输入口，第一变换炉5底部输出口连接至喷水增湿器7，喷水增湿器7再连接至第二变换炉6一段的顶部输入口，第二变换炉6一段的底部输出口连接至上层主热交换器3底部的壳程进口，下层主热交换器3底部的壳程出口再连接至第二变换炉6二段的顶部输入口，第二变换炉6二段的底部输出口连接至下一道工段（水加热器和热水塔）。

运行时，半水煤气管道1里的半水煤气先进入上层主热交换器3的管程，热交换后，再从下层主热交换器3的管程出来和蒸汽管道2里的蒸汽混合，然后经过电炉4送至第一变换炉5顶部，一变后的变换气经过喷水增湿器7增湿后送至第二变换炉6的一段，一段变换后的变换气从底部进入上层主热交换器3的壳程，向下流动与半水煤气进行热交换后，从下层主热交换器3壳程出口出来再送入第二变换炉6的二段，二段变换后的变换气最终依次送入水加热器和热水塔。注明：热交换后的半水煤气在和蒸汽混合之后需要进一步加热时，打开电炉4，不需要加热时，关闭电炉4即可。