[实用新型]一种锂离子电池负极材料生产车间用高效湿式除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘器，尤其是一种锂离子电池负极材料生产车间用高效湿式除尘器。

背景技术

在锂离子电池负极材料生产车间，需要对石墨等材料破碎、粉磨、分选等工艺。由于锂离子负极材料的特殊性，对负极材料粒径要求很高，需要对石墨等材料破碎、粉磨到很细。由于设备和工艺的局限性，难免在实际操作中产生大量的粉尘，由于这些粉尘颗粒很细，漂浮在生产车间很难沉降，不仅污染车间环境，对车间的操作工人的健康也产生很大威胁。传统的锂离子电池负极材料生产车间除尘器大都是布袋式和干粉回旋式，但针对很小的粉尘颗粒，会发生逸出布袋和不能完全沉降的情况，除尘效果不理想。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种锂离子电池负极材料生产车间用高效湿式除尘器。通过气流带动风扇旋转扬起水幕的预除尘和除尘器的自激式水幕处理，有效的沉降了粉尘颗粒，特别是较小的颗粒。有效的解决了锂离子电池负极材料生产车间粉尘过大问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种锂离子电池负极材料生产车间用高效湿式除尘器，包括进气管道、粉尘预除尘室、自激式水幕除尘室和出风口；所述粉尘预除尘室内径大于所述进气管道内径，前端连接进气管道，后端连接自激式水幕除尘室，由风扇、固定杆、外壳、止流板构成；所述外壳内径大于所述进气管道内径，接头部位采用法兰连接；所述风扇无动力装置，由进气气流驱动，分布8个扇叶，每个扇叶分布网状的小孔；所述固定杆一端用螺栓固定于进气管道壁上，一端安装有风扇，是由2个螺母、2个凸台一个轴承构成，所述风扇位于两凸台之间，两端用螺母紧固；所述自激式水幕除尘室是由可调节节流板、挡板、折流板、进水口、出水口、引风机和机壳构成；所述折流板为2个半抛物线形板，焊接在机壳上，宽度和机身宽度相同，折流板底部留有漏液孔，折流板迎接气流面为齿状。所述挡板结构和所述折流板一样，但挡板迎接气流面为光滑平面，挡板底部留有漏液孔，宽度和机身宽度相同。

所述止流板是一块圆弧形板，焊接在进气管道底部、粉尘预除尘室之前端。

所述可调节节流板通过螺栓与固定机壳连接，上下高度可调，宽度和机身宽度相同，板上方设有把手。

本实用新型工作原理及过程为：开启引风机产生负压，车间内粉尘颗粒由进气管道进入粉尘预除尘室，含尘气流带动下部浸没在水中的风扇转动，扬起水幕，气流经过湿润的带网状小孔的扇叶和水幕时，部分粉尘颗粒被小液滴捕获。将扇叶设计为带网状小孔，气流经过扇叶时增加了气液接触面积，有助于提高除尘效率。经过预除尘的含尘气流继续前进，通过上下调节节流板高度，气流在节流板底部加速，与水面相遇激起水幕。粉尘颗粒被大量小液滴捕获，被挡板和两块相错布置的折流板阻挡，在重力作用下落入水中。半抛物线形的挡板符合气液两相流流动特点，起到导流和减少流动阻力作用。两块相互错开的带齿半抛物线形折流板增大了与小液滴的接触面积，有助于悬浮小液滴沉降，有效减少引风机出口的出水情况。被净化的气流继续前进，最后由引风机出口排出。

本实用新型的效果是：1、添加粉尘预除尘室。预除尘室内扇叶设计为带网状小孔，可以增加含尘气流与扇叶上液滴接触面积，增加粉尘颗粒被捕获的几率，提高除尘效率；风扇在气流推动下转动，扬起水幕，不仅实现了对含尘气流的预除尘，而且不需要再设置动力装置，结构简单，节能高效；扇叶直径大于进气管道直径，不仅可以增加扇叶浸没在水中的深度，使扇叶扬起水更多，还可以增加气液接触面积，进一步提高除尘效率。

2、增加带把手的可调节节流板。与固定节流板相比，通过调节可调节节流板高度，可以控制除尘器除尘效果，增加把手易于调节节流板高度。

3、增加半抛物线形挡板。与平面挡板相比，半抛物线形挡板符合气液两相流流动特点，起到导流和减少流动阻力作用。

4、增加带齿的半抛物线形折流板。与平面折流板相比，两块相互错开的带齿半抛物线形折流板，增大了与小液滴的接触面积，有助于悬浮小液滴沉降，有效减少引风机出口的出水情况。

附图说明

附图用以提供对本实用新型的进一步理解，仅构成本说明书的一部分以进一步解释本实用新型，不构成对本实用新型的限制。

附图1为一种锂离子电池负极材料生产车间用高效湿式除尘器的结构示意图。

附图2为粉尘预除尘室放大图。

附图3为风扇主视图

附图4为可调节节流板主视图

附图5为折流板主视图