[实用新型]一种整体式弹尾压塑成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种整体式弹尾压塑成型模具，属于火箭弹加工技术领域。

背景技术

民用火箭弹弹尾主要包括稳定装置和喷管，稳定装置为火箭弹提供升力、产生稳定力矩保证火箭弹稳定飞行，喷管与装药燃烧室构成火箭发动机，为火箭弹提供预定的推力方案。传统的稳定装置与喷管分别单独设计，通过螺纹或螺钉等方式装配到一起形成弹尾，难以保证较高的装配一致性，装配工艺复杂，经济性不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是要解决传统弹尾的稳定装置和喷管分别单独设计，然后再组装到一起带来的装配工艺复杂，经济性不好等问题，而提供一种整体式弹尾压塑成型模具，采用压塑成形的方式压制整体式弹尾。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种火箭弹整体式弹尾，包括喷管前段壳体、喉衬、压塑体、喷管后段壳体；

其中，喷管前段壳体为圆筒形金属件，喷管前段壳体的前端外壁加工有与燃烧室连接的外螺纹，喷管前段壳体的后端侧壁加工有一组圆周分布且径向开孔的连接孔；

喉衬为石墨材料加工而成，喉衬的内腔为拉瓦尔形，喉衬的外壁中段加工有环形槽；

喷管后段壳体为圆筒形金属件，喷管后段壳体的后端外壁加工有与堵盖连接的外螺纹，喷管后段壳体的前端侧壁加工有一组圆周分布且径向开孔的连接孔；

通过压塑材料将喷管前段壳体、喉衬、喷管后段壳体压塑成内腔拉瓦尔形、外部分布有直尾翼的弹尾合件；喷管前段壳体后端侧壁的连接孔、喉衬外壁的 环形槽和喷管后段壳体前端侧壁的连接孔均埋入成形后的压塑体内。

本实用新型的一种整体式弹尾压塑成型模具，包括外膜部分、下模部分、中模部分和上模部分。

外模部分：包括下模板、外模、螺钉、止退环、压紧螺栓。其外模通过螺钉装于下模板上，外模内腔与中模和止退环的外部形状相匹配；止退环的内腔要与上模的外形相匹配，并承担料室与导向的功能；压紧螺栓是将止退环与下模板紧紧相连，不让止退环上浮。

下模部分：包括下模。其下模分定位部分和成形部分，中部外形为定位部分，与下模板的定位部分相匹配。下模上部为产品的成形部分，成形部分的形状根据所要加工的产品形状来确定；开模时通过设备的顶出机构将下模、下螺纹环、中模、卡环、上螺纹环和产品平稳地顶出外膜。

中模部分：包括下螺纹环、上螺纹环、中模、卡环。这是该套模具的关键部分。下螺纹环置于外模内，下模板上。下螺纹环外形与外模内腔下部相匹配，下螺纹环内形按产品的成型螺纹来确定；上螺纹环置于中模上部。上螺纹环外形与中模上部内腔相匹配，上螺纹环内形按产品的成型螺纹来确定；中模的内腔根据所要加工的产品形状来确定，中模的内腔上部与上螺纹环的外形相匹配。中模的外形与外模内腔相匹配。在中模外圆上加工两条与卡环相匹配的环形槽，加工完成后由线切割机从中心分为四等分，再在四瓣中模的八个面上分别加工二分之一尾翼片厚的型腔；卡环用来卡中模，使四瓣中模成为一个整体，工作时方便装入外模中，开模时方便将产品从中模中取出。

上模部分包括上模和上模板。上模的上部为螺纹，与上模板固接；上模的中部为定位部与止退环的内腔相匹配，上模中部的环形槽为溢料槽；上模的下部为成形部分，成形部分根据所要加工的产品形状来确定。

上述组成部件之间的连接关系如下：

下模板与外模通过螺钉固连，下模板又与设备的工作台通过螺钉固连；下模置于外模内下模板上并与其动连；下螺纹环置于外模内，下模上靠外形定位部分与外模内腔动连；下螺纹环内形与喷管前段壳体固连。喉衬与下模动连。中模四瓣由两道卡环卡为一个整体，靠外锥与外模内锥动连。上螺纹环外形与中模内腔上部动连，内形与喷管后段壳体固连。止退环与外模动连，又与下模板通过垫圈、压紧螺栓固连；上模通过自身螺纹与上模板固连，上模板又与设备的动工 作台通过螺钉固连。

有益效果： 

通过采用上述模具将火箭弹整体弹尾压塑成型的方法，对比现有技术，将原来弹尾在加工过程中存在的加工工序长、装配质量精度差、达不到图纸要求的技术难题，得到解决。节省专用压塑模具两套，生产效率提高10倍。本实用新型是火箭弹尾翼压塑成型加工中的首创，是压塑工艺的又一创新，为压塑成型加工史谱写了新得一页，为火箭弹整体弹尾压塑开辟了新得加工途径，解决了火箭弹弹尾加工质量精度差的技术难题。同时实现了产品的标准化制造，产品合格率达到100％。本实用新型所加工的产品，质量精度高，一致性好，加工时间短，生产效率高，经济效益好，具有很大的推广应用价值。

附图说明