[实用新型]端面钻孔机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备领域，尤其与一种端面钻孔机有关。

背景技术

在轴承端面的钻孔过程中，有一些深度尺寸需要进行严格的尺寸控制。由于传统的人工钻孔设备，因无法直接检测出刀具的钻削深度，只能通过测量端盖的总高减去孔底到工件底面的测量深度，进行间接的测量。但是其顶面到端盖上圆周孔底的深度尺寸精度要求较高，而由于间接测量中的误差累计使得产品的加工精度不能满足图纸要求，导致产品的合格率较低。为适应轴承端面钻孔在钻孔过程中保证零件加工深度尺寸精度的需要，需要开发一种带自动检测功能的端面钻孔机。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有钻孔过程中存在深度尺寸无法直接测量的缺陷，提供一种能自动检测轴承端面加工深度的端面钻孔机。

为此，本实用新型采用以下技术方案：端面钻孔机，其特征是，所述的端面钻孔机包括机架、工件夹紧系统、钻孔装置和电气控制系统，所述的机架的上端设置工作台和立柱，所述的工件夹紧系统固定于机架上方的工作台上，所述的钻孔装置包括主轴进给系统、主轴驱动系统和自动检测系统，所述主轴驱动机构包括主轴、支撑安装主轴的主轴箱和为主轴提供旋转动力的主电机，所述的主轴进给系统包括支撑主轴箱沿主轴轴向移动的导轨副、进给电机和丝杠副，所述的自动检测系统包括测量装置、反馈装置和显示单元，测量装置安装于主轴箱右侧安装板上，显示单元固定安装于主轴箱正面螺纹孔中，显示单元与测量装置之间由反馈装置互相连接，所述的工件夹紧系统、钻孔装置由电气控制系统控制动作。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的工件夹紧系统包括安装于工作台上的内撑式弹性夹头、气缸和气缸安装座，气缸安装于内撑式弹性夹头下端的气缸安装座上，气缸与内撑式弹性夹头形成螺纹连接。

所述的主轴安装于支撑安装主轴的主轴箱中，主轴的上端套装有一个同步齿轮，主轴通过同步带与主电机上套装的同步齿轮连接，形成传动回路，给主轴传动旋转动力。

所述的进给电机通过齿轮传动带动丝杠副与主轴箱连接， 所述的导轨副安装于所述机架的立柱上。

所述的测量装置包括测头、连接杆、测量百分表、单点式测量仪，测头安装与连接杆的一端圆柱孔中，连接杆的另一端与单点式测量仪测头相连，单点式测量仪的上端安装由测量百分表，用于控制单点式测量仪的移动距离，单点式测量仪由导线与反馈装置相连。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：用设备取代工人实现对端面孔的加工深度有效控制，并通过电气控制系统控制设备工作，可提高效率，减少废品，保证加工精度一致。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型另一方向的立体结构示意图。

图3为本实用新型主视方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

本实用新型的端面钻孔机，如图1-3所示，所述的端面钻孔机包括机架1、工件夹紧系统、钻孔装置和电气控制系统4，所述的机架1的上端设置工作台3和立柱2，所述的工件夹紧系统固定于机架1上方的工作台3上，所述的钻孔装置包括主轴进给系统、主轴驱动系统和自动检测系统，所述主轴驱动机构包括主轴7、支撑安装主轴7的主轴箱10和为主轴7提供旋转动力的主电机17，所述的主轴进给系统包括支撑主轴箱10沿主轴7轴向移动的导轨副16、进给电机18和丝杠副15，所述的自动检测系统包括测量装置、反馈装置和显示单元8，测量装置安装于主轴箱10的右侧安装板上，显示单元8固定安装于主轴箱正面螺纹孔中，显示单元8与测量装置之间由反馈装置互相连接，所述的工件夹紧系统、钻孔装置由电气控制系统4控制动作。

本实用新型的端面钻孔机，工作时，工件13定位安装于工作台3上的内撑式弹性夹头6中，由气缸5拉动内撑式弹性夹头6夹紧工件17， 电气控制系统驱动主轴电机17和进给电机14转动，主轴电机17带动刀具旋转，进给电机18齿轮传动带动丝杠副15转动，丝杠副15带动主轴箱10在导轨副16中上下运动，进行钻孔加工。钻孔的深度由安装在工件上方的测头12进行自动检测，当刀具加工到测量百分表14设定的预定深度后，测头12触发单点式测量仪9运动，形成反馈信号，反馈装置传送到显示单元8与电气控制系统4。电气控制系统4驱动钻孔装置自动复位，完成本次钻孔加工，即可对该下一个端盖进行钻孔加工。