[实用新型]一种电热网网状结构的混纺织造设备

说明书

技术领域

本实用新型属于电热网制作设备领域，具体涉及一种电热网网状结构的混纺织造设备。

背景技术

目前，现有的电热网通常是在网状玻纤织物上涂敷导电硅橡胶形成导电网状结构。硅橡胶由于其良好的耐高低温特性，将硅橡胶、碳素粒子及玻纤聚合成网状的发热体，是传统的导电性发热体材料之一，其中网状玻纤织物构成所述电热网的主体编织结构。现有技术的电热网的主体编织结构的两侧边缘通常比较粗糙，容易发生磨损或造成边缘的导电硅橡胶涂覆层损坏或脱落。另外，现有的电热网编织结构中电极线通常连接在所述电热网的两端，当发热网面积较大时，由于电极线间隔距离较大通常会造成发热不均匀等问题，而且电极线与电热网的主体编织结构的结合不牢固容易脱落。

针对上述问题，我们设计了一种新型的电热网网状结构，将电极线与主体编织结构进行混合编织，使电极线和主体编织结构共用纬纱，形成整体的编织结构。但是，在现有技术中还没有专门针对这一结构的混纺织造设备，不利于大规模的生产。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种电热网网状结构的混纺织造设备。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种电热网网状结构的混纺织造设备，包括导电金属丝供料装置、纺织纱线供料装置、混合纺织机，所述纺织纱线供料装置包括纺织经纱供料装置和纺织纬纱供料装置。使用时，根据设计需要将所述导电金属丝供料装置中引出的导电金属丝与所述纺织经纱供料装置中引出的纺织经纱按照适当的顺序平行排布，作为混合经纱一起送入混合纺织机，在所述混合纺织机中，所述混合经纱与所述纺织纬纱供料装置提供的纺织纬纱进行纺织，得到所述导电金属丝与所述纺织经纱共用纬纱纺成的混合网状结构，所述导电金属丝与所述纺织纬纱构成电极线，所述纺织经纱与纺织纬纱构成电热网主体编织结构。进一步的，通过调整所述混合经纱中各丝线的排布顺序，可以制得电极线在主体编织结构中间隔分布的电热网网状结构。

作为可选方式，在上述混纺织造设备中，所述纺织经纱供料装置和纺织纬纱供料装置可以分开设置，也可以合并在设置在一个装置中，只要保证经纱与纬纱进入混合纺织机的方向不同即可。

作为可选方式，在上述混纺织造设备中，还包括设置于混合纺织机之前的丝线张力均衡化装置，用于使导电金属丝与纺织纱线的张力相互达到均衡并供料至混合纺织机。作为可选，所述丝线张力均衡化装置可以至少包含两个辊轴，混合经纱分别从上方和下方绕过两个辊轴，实现张力相互达到均衡。

作为可选方式，在上述混纺织造设备中，还包括排线架，所述排线架可以用于调整混合经纱之间的排布顺序，还可以用于调整各丝线的间距。在丝线进入混合纺织机之前先进行排序和调整间距可以使丝线进料更顺畅。

作为可选方式，在上述混纺织造设备中，所述混合纺织机上设置有平织机构和绞织机构。所述平织机构使相邻的丝线分别位于纬纱的上下两侧并在纬纱穿过之后进行上下交替，通过平织机构可以纺织得到平织结构。在所述绞织机构中丝线被两两分为一组，每一组中的两根丝线分别位于纬纱的上下两侧并在纬纱穿过之后进行左右交替，使两根丝线分别在纬纱前后各形成一个纽结，通过绞织机构可以纺织得到绞织结构。在所述平织机构和绞织机构中还可以调整丝线之间的间距。使用时，根据设计需要选择适当位置的纱线分别进入平织机构和绞织机构，可以得到具有不同纺织方式的混纺网状结构，例如可以使所述导电金属丝分成多组，每组内的导电金属丝都密集排列并一起进入平织机构纺织得到平织的电极线，而将纺织经纱两两分成一组，控制每组间具有一定的间距，然后送如绞织机构纺织得到具有较大网孔的主体编织结构。进一步的，还可以将靠近边缘（最外侧的两个经纱采用绞织方式）的数根（如10根）纺织经纱密集排列并平织机构纺织得到平织的扁丝层结构，可以防止发热网两侧边缘粗糙的现象。

作为可选方式，在上述混纺织造设备中，所述纺织纱线供料装置包括放线架，所述放线架包括架体框架和放置在所述架体框架上的放线机构，所述放线机构包括放线桶，所述放线桶竖直放置，所述放线桶底部铺设有一层松散的粉末状或颗粒状物质，所述架体框架上设置有导线轮，用于引导所述放线机构中的纱线。