[实用新型]改进的防爆型旋风分离器有效

专利信息
申请号: 201420766867.3 申请日: 2014-12-09
公开(公告)号: CN204307740U 公开(公告)日: 2015-05-06
发明(设计)人: 杨凯;李祖西;秦亮 申请(专利权)人: 希柯环保设备(上海)有限公司
主分类号: B04C11/00 分类号: B04C11/00
代理公司: 上海新天专利代理有限公司 31213 代理人: 徐伟奇
地址: 200137 上海市浦东新*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 改进 防爆 旋风 分离器
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及环境工程中的气固固分离设备,尤其是改进的防爆型旋风分离器。 

背景技术

旋风分离器作为重要的气固分离设备,在粉尘排放控制中扮演重要角色。但是颗粒在旋风内部高速旋转,会产生热量及静电,如果颗粒具有爆炸性,当热量积聚,达到一定温度时,就会发生爆炸,这严重威胁了生产安全及操作人员的人身安全,据统计,每年因粉尘爆炸引起的损失超过千亿。因而设备的防爆设计显得尤为重要。

目前旋风分离器的防爆主要通过两个途径: 一是将旋风分离器整体按照压力容器设计,其设计压力按照粉尘的最大启动压力设计,因此即使发生粉尘爆炸,也仅限在容器内,不会威胁周边人员的人身安全,但是原本不是高压的操作条件,需要按照压力容器标准对旋风进行设计,设备的壁厚有了成倍的增加,设备的成本也成倍增加,而且针对一些高压操作情况,该方法也不再适用。

另外,还有一种方法就是添加爆破片。 该方法是通过爆炸后的迅速泄压,减小或避免安全威胁,爆破片的面积计算非常关键,主要是根据颗粒的性质及容器的容积大小,计算得到所需的当爆炸发生时的泄压面积,选择合适的爆破片材料也很关键。但是这种方法也没有办法把爆炸消灭在萌芽状态,爆炸终究还会发生,仅是减小了损失而已。而且如果气相为爆炸性气体的话,通过添加爆破片的方法就会失去作用,因为爆破片的计算仅考虑了颗粒的爆炸能量。现有的旋风分离器, 即使增加防爆性能,也因防爆结构复杂, 分离效率较低,工艺不稳、 设备不完善、 动力消耗大都未能坚持,从分离器中出来的气体含有较多的煤粉, 影响环境污染和资源浪费。甚至,在和烟气分离的净化过程中, 当积渣堵塞时可能出现爆炸、起火等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种改进的防爆型旋风分离器, 能够安全而经济的提高防爆性能,并同时保持分离处理作业的处理效率。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现:包括排气口、上锥斗、中腹、下锥斗、底驱动座、排渣口和喷淋口;中腹上部安装上锥斗,中腹下部安装下锥斗,上锥斗上端开放安装排气口,下锥斗底部安装底驱动座,并且在底驱动座下端中部安装排渣口,上锥斗壁上安装喷淋口。

尤其是,上锥斗壁上安装测温口。

尤其是,上锥斗或下锥斗外壁上安装防爆口,防爆口上安装自动或手动的防爆盖。

尤其是,上锥斗上端口沿安装筒顶法兰,筒顶法兰直径大于底驱动座。

尤其是,上锥斗、中腹和下锥斗同轴安装。

尤其是,排气口内径大于排渣口。

尤其是,上锥斗和下锥斗内腔呈漏斗状,中腹外径分别大于上锥斗和下锥斗的外径。

本实用新型的优点和效果:当出现火情时,可采用喷淋管进行喷水消防,从而阻止火情的蔓延。出现堵塞时可以打开防爆门,可以有效地防止内壁上的尘渣积累,有效清除粘附内壁的粉尘,从而防止堵塞。保证了排渣畅通,结构简单、安全可靠,操作方便,设计科学合理,分离效率高,提高了工作效率,避免了环境污染和资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图。

附图标记包括:排气口1、上锥斗2、中腹3、下锥斗4、底驱动座5、排渣口6、筒顶法兰7、喷淋口8、测温口9、防爆口10。

具体实施方式

本实用新型原理在于,根据已有理论和经验,分离器工作过程中,筒身内温度会有规律升高,在爆炸临界点前温度会出现剧烈变化,而在感温检测到应急消防设备得到报警并响应的短暂过程中,往往爆炸就会发生。

本实用新型包括:排气口1、上锥斗2、中腹3、下锥斗4、底驱动座5、排渣口6和喷淋口8。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1:如附图1所示,中腹3上部安装上锥斗2,中腹3下部安装下锥斗4,上锥斗2上端开放安装排气口1,下锥斗4底部安装底驱动座5,并且在底驱动座5下端中部安装排渣口6,上锥斗2壁上安装喷淋口8。

前述中,上锥斗2壁上安装测温口9。测温口9内安装测温装置。

前述中,上锥斗2或下锥斗4外壁上安装防爆口10,防爆口10上安装自动或手动的防爆盖。

前述中,上锥斗2上端口沿安装筒顶法兰7,筒顶法兰7直径大于底驱动座5。筒顶法兰7外缘有支撑轴承座和滑槽。

前述中,上锥斗2、中腹3和下锥斗4 同轴安装。

前述中,排气口1内径大于排渣口6。

前述中,上锥斗2和下锥斗4内腔呈漏斗状,中腹3外径分别大于上锥斗2和下锥斗4的外径。

本实用新型中,上锥斗2内部一侧设有进料口和起旋器。

本实用新型工作时,混合物料由上部进入上锥斗2内,并同时在起旋器作用下,经筒身内部由下向上盘旋气流带动下气固分离,废气由排气口1向上方溢出,固体粉尘在旋转同时与筒身内壁碰撞损失动能后下落并经由排渣口6排出,在设备工作过程中,筒身内壁结构获得热量较多温升很高,当内部粉尘浓度也同时较高时,随时会发生危险,当上锥斗2内壁温度接近临界点时,测温口9上的测温装置传感器将信号直接传递给消防和降温系统,在第一时间启动喷淋口8上的喷淋装置,对筒身内部进行喷淋降温。另外,在积渣较多或喷淋系统不能及时启动工作时,可自动或手动打开防爆口10。

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