[实用新型]用于叶片腹板成型的抽真空导注机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风机叶片腹板生产设备，具体涉及一种用于叶片腹板成型的抽真空导注机构。

背景技术

在现有技术中，风机叶片腹板通常由树脂负压灌注成型，而整个负压灌注成型的过程是由腹板成型模具配合抽真空导注机构完成的。

腹板成型模具包括支架、设置于支架上端的钢质的模板及均匀设置于模板下端的加热盘管，模板的左右两侧均设置有直立的侧壁，模板的左右边缘于左右两个侧壁的外侧设置有置物平台，左右两个侧壁与下端的模板之间构成腹板成型槽。生产时，在成型槽内铺设脱模布，脱模布的上层铺设玻璃纤维布，通过抽真空导注机构来完成负压灌注，使树脂导入玻璃纤维布，之后固化成型。

然而，现有的抽真空导注机构的结构较为复杂，且结构不够合理，其导注和抽真空部分均以管件为主，大量使用管件会增加生产成本，同时在生产过程中，树脂经常会进入抽真空管内固化，将管路封死，不能再继续抽真空，增加了树脂的用量和生产成本，甚至使负压灌注不能顺利进行。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种结构更加简单合理、生产成本低、易于腹板负压灌注成型的用于叶片腹板成型的抽真空导注机构。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于叶片腹板成型的抽真空导注机构，其特征在于：所述用于叶片腹板成型的抽真空导注机构包括注胶导流网、螺旋溢流管、欧米溢流管、两个长条状的气体导流网、两个抽真空单元、真空袋膜及抽真空系统，所述注胶导流网设置于模具成型槽内的玻璃纤维布的上层，所述螺旋溢流管从所述注胶导流网的上端中部向叶尖部延伸，所述欧米溢流管从所述注胶导流网的上端中部向叶根部延伸，两个气体导流网分别沿模具的长度方向设置于模具的左右两个置物平台上，两个所述抽真空单元分别设置于模具叶根部的左右两侧边缘，两个抽真空单元分别位于两个气体导流网的上端，两个抽真空单元通过管路与所述抽真空系统连接，模具叶尖部的左右两侧设置有螺旋导气管，所述螺旋导气管的始端搭设于所述气体导流网上，所述螺旋导气管的末端通过管路与所述抽真空系统连接，所述注胶导流网的上端中部设置有注胶座，该注胶座与所述螺旋溢流管、所述欧米溢流管连接，所述真空袋膜罩设于所述注胶导流网、所述螺旋溢流管、所述欧米溢流管、两个所述气体导流网、两个所述抽真空单元、所述注胶座及用于抽气的螺旋溢流管的外侧，真空袋膜的边缘与模具边缘通过胶条密封连接。

所述抽真空单元包括单向透气膜、导流支撑网、抽气座、真空袋膜及胶条，所述导流支撑网位于所述单向透气膜的上层，所述抽气座位于所述导流支撑网的上侧，所述真空袋膜罩设于所述导流支撑网、所述抽气座的上侧，所述真空袋膜的边缘通过所述胶条与所述单向透气膜的上端边缘密封连接，所述导流支撑网位于所述单向透气膜、所述真空袋膜及所述胶条构成的内部空腔内，所述抽气座的中部设置有抽气口。

所述抽真空系统包括树脂收集罐及真空泵，所述树脂收集罐的入口通过管路与所述螺旋导气管、所述抽真空单元连接，所述树脂收集罐的抽气口通过管件与所述真空泵连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构更加简单合理，生产过程中更易于操作，其避免大量采用成本较高的管件，而是采用了成本更低的辅材，降低了生产成本，同时能保证抽真空的顺利进行，使负压灌注更加均匀、流畅，工作更加稳定，并控制了树脂的用量和生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是抽真空单元的剖面结构示意图；

图3是抽真空单元的俯视结构示意图。

在图中：1-模具；2-玻璃纤维布；3-欧米溢流管；4-注胶座；5-螺旋溢流管；6-气体导流网；7-注胶导流网；8-抽真空单元；9-树脂收集罐；10-真空泵；11-螺旋导气管；12-单向透气膜；13-导流支撑网；14-真空袋膜；15-抽气座；16-胶条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细描述。