[实用新型]一种经编机机头传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及经编机传动结构领域，具体公开一种经编机机头传动装置。

背景技术

 经编机传动系统结构中头端轴承座装在机头的最前面锁定头端轴防止其轴向移动，其次是同步涨紧轮，最后是一个盖板孔，（如图5、6所示）当需要对同步大带轮等头端轴承座后面的部件进行维护时，需要将头端轴座从机头先拆掉再进行操作，拆装不方便，花费时间较长。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：为解决以上问题提供一种结构简单、安装方便，节省时间，提高工作效率、节约生产成本的经编机机头传动装置。

本实用新型所采用的技术方案是这样的：

一种经编机机头传动装置，包括机头本体，位于所述机头本体前端的电机、头端轴、嵌套于所述头端轴上的同步大带轮以及位于所述机头本体后端的同步涨紧轮，还包括头端轴固定板、头端轴中间固定板，所述头端轴由头端轴固定板和头端轴中间固定板支撑，所述头端轴固定板固定于所述机头本体上。

进一步地，所述头端轴与头端轴固定板连接点处设置有轴承，且所述头端轴上紧贴所述头端轴固定板内侧固定设置有紧圈。

进一步地，所述头端轴中间固定板与所述头端轴连接处、嵌套于所述头端轴上设置有轴承座，所述轴承座配合有轴承盖板。

进一步地，在所述轴承座内、嵌套于所述头端轴上，从外到内依次设置有油封、轴承、紧定套和油封。

综上所述，由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型简化了传动装置的结构，减少了零件的使用种类及数量，简化了传动结构及装配工艺流程，降低了装配的难度，节省了装配时间，提高了工作效率，同时机头的尺寸也相应减少，节省了原材料，在降低了生产成本的同时优化了机头的结构布局，使机头的传动结构更加的紧凑。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型内部结构主视图；

图3为本实用新型内部结构右视图；

图4为本实用新型内部结构俯视图；

图5为图2中A-A面结构图；

图6为现有技术结构示意图；

图7为图6结构俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

    如图1~5所示，一种经编机机头传动装置，包括机头本体1，位于所述机头本体1前端的电机5、头端轴6、7、嵌套于所述头端轴6、7上的同步大带轮8以及位于所述机头本体1后端的同步涨紧轮4，还包括头端轴固定板2、3、头端轴中间固定板9，所述头端轴6、7由头端轴固定板2、3和头端轴中间固定板9支撑，所述头端轴固定板2、3通过螺栓固定于所述机头本体1上，头端轴中间固定板9固定在机头本体1的内部。

    所述头端轴6、7与头端轴固定板2、3连接点处设置有轴承16，且所述头端轴6、7上紧贴所述头端轴固定板2、3内侧固定设置有紧圈10、11，对头端轴固定板2、3进行定位。

    所述头端轴中间固定板2、3与所述头端轴6、7连接处、嵌套于所述头端轴6、7上设置有轴承座13、15，所述轴承座13、15配合有轴承盖板12、14，轴承座盖板12、14对轴承座13、15进行定位。

在所述轴承座13、15内、嵌套于所述头端轴6、7上，从外到内依次设置有油封17、轴承18、紧定套19和油封20。

头端轴6、7上装有的同步带轮通过同步带与同步涨紧轮4相连接，同步带的涨紧程度通过调整同步涨紧轮4两个转轮的中心距来实现，在头端轴6的端头装有同步大带轮8，同步大带轮8通过皮带与电机5相连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。