[实用新型]一种适用于粘胶生产的溶胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粘胶纤维的生产设备，尤其涉及一种适用于粘胶生产的溶胶装置。

背景技术

粘胶纤维生产中，纤维素与二硫化碳反应后，生成纤维素磺酸酯，接下来的工序是NaOH和H2O分子向纤维素黄酸酯内部扩散的溶胀阶段，该阶段所用的设备是溶解桶，其中，搅拌和研磨过程相当重要，它既可以加速NaOH的扩散，把黄酸酯颗粒打碎，还可以加速黄酸酯颗粒表面已溶解的部分扩撒到溶液中，从而降低溶解时间，提高生产效率。

国家知识产权局于2013年11月20日公开了一件公开号为CN203291738U，名称为“双动力搅拌溶解器”的实用新型专利，该专利公开了一种双动力搅拌溶解器，包括溶解桶、主搅拌轴和多个搅拌叶片，主搅拌轴从上方插入溶解桶内，并位于溶解桶中部，多个搅拌叶片分层设置在主搅拌轴上，还包括副搅拌轴，所述副搅拌轴从溶解桶侧壁插入溶解桶，该副搅拌轴端部设置有搅拌叶片，所述副搅拌轴上的搅拌叶片位于主搅拌轴上最下层搅拌叶片的下方。该实用新型在使用中具有以下问题：1、料液不能得到充分的混合。2、循环研磨不均匀，部分粘胶物料研磨次数较多，部分物料研磨次数较少甚至未得到研磨。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中，粘胶在溶胶设备中，混合不均匀以及循环研磨均匀性不好的问题，提出一种能够使粘胶在溶解设备内循环研磨，充分混合的溶胶装置。

为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：

一种适用于粘胶生产的溶胶装置，包括溶胶桶、搅拌轴和搅拌叶片，其特征在于：所述的溶胶桶内设有与溶胶桶底部固定连接的倒流桶，所述的搅拌轴和搅拌叶片设于所述的倒流桶内，所述的倒流桶侧壁设有多个由上到下倾斜的通孔，所述的倒流桶外壁的通孔的孔径大于处于倒流桶内壁的通孔的孔径；所述的倒流桶下方还设有能将物料向上翻转的倒流装置，所述的倒流装置包括水平设置的旋转杆和固定在旋转杆上的倒流叶片。

为了更好地实现本实用新型，进一步地， 所述的搅拌叶片的形状为正方形、长方形或梯形。

所述的搅拌叶片相对于水平方向倾斜设置，水平相对的两个叶片为一组，每组叶片的倾斜方向相反。

所述的搅拌叶片从上到下依次设置2～3组，每组之间的间距相等。

所述的通孔的横截面为圆形或椭圆形，其摩擦力更小，使得物料更易通过通孔进入倒流桶内。

所述的通孔设为6～8个，均匀地分布在倒流桶侧壁上。

所述的溶胶桶的下部设有物料出口，溶胶桶的上部设有物料入口。

所述的物料出口设有两个，分别设于溶胶桶下部两侧。

本实用新型的有益效果：

1、与现有技术相比，本实用新型增设有倒流桶，物料在倒流桶内经倾斜设置的搅拌叶片搅拌后，在自身重力下，从倒流桶底部流下，同时在倒流旋叶片的搅拌下，物料由底部从两侧向上翻转，通过倒流桶上的小孔再次进入倒流旋，形成内循环，使物料得到了充分的混合与研磨；另外本实用新型在倒流桶的侧壁设有多个由上到下倾斜的通孔，且倒流桶外侧部分的通孔的孔径大于处于倒流桶内侧部分的通孔的孔径，以防止倒流桶内的物料通过通孔流到倒流桶外，以及保证大量经倒流桶底部出去，再从倒流桶外部流进倒流桶，循环研磨更加充分，并且具有一定的方向，以较少电能消耗，降低生产成本。

2、本实用新型的倒流桶的下方还设有能将物料向上翻转的倒流装置，倒流装置的作用的是将从上到下的物料进行翻转，使物料从倒流桶的外部由下到上进行翻转，翻转后经通孔再次进入倒流桶，达到循环研磨，溶解效果更佳。

3、本实用新型中的搅拌叶片倾斜设置，搅拌叶片倾斜设置能够减少搅拌叶片与物料之间的作用力，使得搅拌叶片能够更容易将物料推动，以提高搅拌装置的使用寿命，且倾斜设置的搅拌叶片对物料的搅拌效果更好，更加充分。

4、本实用新型中通孔的横截面优选为圆形或椭圆形，圆心和椭圆形的四周光滑，对物料的摩擦力小，使得物料更易被推进倒流桶内形成循环物料流。

附图说明

图1为本实用新型的机构示意图

图2为通孔的截面图

其中，1-溶胶桶，2-搅拌轴，3-搅拌叶片，4-倒流桶，5-通孔，6-旋转杆，7-倒流叶片，8-物料出口，9-物料入口。

具体实施方式

实施例1