[实用新型]烘干冷凝水回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工纤维生产冷却领域，具体涉及冷凝水的回收领域，尤其涉及一种用于烘干冷凝水热的回收装置。

背景技术

    目前烘干冷凝水回收罐区域因过热水存在爆沸现象，环境噪音大、温度高，对员工生产操作带来噪音污染，且容器在长久应用中易出现不安全隐患。

烘干冷凝水为蒸汽烘干短纤维后的冷凝收集水，水温高，水质好，目前也只是一次性用于精练水洗区域，未能充分利用其热能。

并且在生产过程中，由于压力突然下降，使原来处于平衡状态的饱和液，在大气压力下过热而迅速沸腾蒸发，体积急剧膨胀而显示出的一种爆炸现象，称为爆沸或蒸汽爆炸（高温饱和水则为水蒸气爆炸），极容易出现烫伤事故。

实用新型内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供了烘干冷凝水回收装置。

烘干冷凝水回收装置，其特征在于：包括罐体、进水孔、不锈钢弯管、第一换热孔、第二换热孔、出水孔、泄压阀和第二进水口，所述的进水孔设置在罐体的上方，所述的第一换热孔和第二换热孔相对的设置在罐体的侧壁上，所述的不锈钢弯管设置在第一换热孔与第二换热孔之间，所述的不锈钢弯管通过焊接的方式与换热孔相连接，所述的出水孔设置在罐体的下方，并且处于罐体横截面的中心处，所述的泄压阀设置在罐体的左侧，所述第二进水口设置在罐体的右侧。

所述的烘干冷凝水回收装置，其特征在于所述的第二进水口与所述的罐体的侧壁所形成的夹角为60度。

所述的烘干冷凝水回收装置，其特征在于：所述罐体内的过热烘干冷凝水温度为80-100℃，水流量为20-30m3/h。

所述的烘干冷凝水回收装置，其特征在于：所述不锈钢弯管中冷却水的水温为20-40℃，水流量为20-30m3/h。

本实用新型的有益效果：

1.此装置是由一不锈钢罐内嵌一旋转蛇形不锈钢弯管组装焊接而成。罐中收集来自烘干区域的蒸汽冷凝水，其为温度100℃左右的过热水；而弯管中接入的是打包冷却水，水温为30℃-35℃。在生产过程中，烘干冷凝水罐中易出现爆沸现象，产生污染环境的噪音，且存在不安全隐患；在通入打包冷却水后，能有效的降低罐中汽室温度，防止爆沸现象产生。同时利用了烘干过热水加热打包冷却水，为后续用水提供了热源，从而提高纤维铺毛均匀性等生产工艺指标，达到一举两得效果。

2.由于在生产过程中由于罐内压力突然下降，使原来处于平衡状态的饱和液，在大气压力下过热而迅速沸腾蒸发，体积急剧膨胀而显示出的一种爆炸现象，称为爆沸或蒸汽爆炸（高温饱和水则为水蒸气爆炸），极容易出现烫伤事故。本实用新型最大程度上降低了罐内爆沸现象，充分利用烘干冷凝水的水能、热能。

3.换热后的烘干冷凝水最终打入精练各水洗区域，充分利用其水能。

4.同时，为避免蛇形弯管、罐体出现突发故障等问题，在打包水进入弯管时，设计有一旁通，保证水流的畅通及各设备的检修。

5.本设计装置解决了因过热水收集出现的爆沸现象，降低了环境噪音，改善了员工生产操作环境，避免了不安全隐患的存在。

6.烘干冷凝水为蒸汽烘干短纤维后的冷凝收集水，水温高，水质好，在本设计中将其进行二次换热，充分回收其热能，所述的泄压阀可以在水流量最大，工作负担最重的时候进行泄压，来保护生产人员和设备的安全。同时最终将其再利用到精练各水洗区，节约了能源，降低了短纤生产的制造成本。

附图标记：

罐体1、进水孔2、不锈钢弯管3、第一换热孔4、第二换热孔5、出水孔6、泄压阀7、第二进水口8

附图说明：

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的侧视图；

具体的实施方式：

实施例1：

烘干冷凝水回收装置，其特征在于：包括罐体（1）、进水孔（2）、不锈钢弯管（3）、第一换热孔（4）、第二换热孔（5）、出水孔（6）、泄压阀（7）和第二进水口（8），所述的进水孔（2）设置在罐体（1）的上方，所述的第一换热孔（4）和第二换热孔（5）相对的设置在罐体（1）的侧壁上，所述的不锈钢弯管（3）设置在第一换热孔（4）与第二换热孔（5）之间，所述的不锈钢弯管通（3）过焊接的方式与换热孔相连接，所述的出水孔（6）设置在罐体（1）的下方，并且处于罐体（1）横截面的中心处，所述的泄压阀（7）设置在罐体（1）的左侧，所述第二进水口（8）设置在罐体（1）的右侧。

实施例2：