[实用新型]一种挤出机进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种进料装置，具体一种挤出机进料装置。

背景技术

挤出机是常用的高分子树脂材料处理装置，经挤出机挤出后的树脂材料可以被切粒或直接制成管材等产品一般的挤出机进料装置为设置在挤出机上方的混料桶。该混料桶为倒立的锥形体，顶部设有进料口，底部设有出料口；锥形内部设有一垂直的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶，搅拌轴驱动搅拌叶旋转，实现对物料的混合。但由于在实际生产中，各种物料是依次加入混料桶中的，因此各种物料在混料桶中将形成多个不同的层。现有的搅拌轴搅拌无法将各层的物料搅拌均匀，导致进入挤出机的物料性质不稳定，影响产品的性质。而且出料口处极易堵塞，增加设备的维护成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型公开一种能够充分混合物料、防止出料口堵塞的几乎及进料装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种挤出机进料装置，包括混料腔和混料腔顶部的进料口、混料腔下部的出料口，驱动混料腔上下震动的震动组件以及设置在混料腔内壁的多个横向的混料槽；所述混料槽其截面为等边三角形，所述等边三角形的一个边与混料槽的内壁处于同一个平面；还包括一混料连杆，其固定端可旋转地固定在与混料槽相对的内壁上，其活动端设有一限位球，所述限位球设置在混料槽中，所述限位球的半径为混料槽深度的三分之一或四分之一。

本实用新型设置的震动组件可驱动混料腔做一定幅度的上下震动。而混料腔内原本被分成多个层次的物料，由于自身惯性的作用，将发生上下各层间的混合，使出料口排出的物料混合更加均匀、性质更加稳定，并最终提高所制得的管材产品质量。而上下方向的震动也可通过惯性的作用清除堵塞在出料口的物料，保持出料口畅通而降低维护成本。本实用新型的出料口可通过软管与挤出机连通。物料在经过混料连杆时，将向混料连杆的两侧分散，并改变移动的方向，有助于物料的进一步混合。而本实用新型的混料连杆其限位球可在混料槽中因惯性而上下移动，带动混料连杆的摆动；同时由于混料连杆的位置、承受的阻力不同，其摆动的频率、幅度不一致，进一步增强物料混合效果。

所述混料连杆与限位球间通过弹性区连接，所述弹性区为橡胶条。

为降低限位球对混料槽的损伤，本实用新型在混料连杆与限位球间设置弹性区，以缓冲限位球对混料槽的撞击。

所述混料连杆上设有多根垂直于混料连杆表面的混合柱。

混合柱的设置有利于进一步提高物料运动方向的多样性，有利于增强混合效果。

所述混料腔底部设有一碎料斜面，所述碎料斜面上设有多个碎料锥；所述出料口设置在碎料斜面的底部。

许多吸水性较强的物料，在储存过程中容易结块、团聚，无法充分与其他物料混合。因此本实用新型特别在混料腔底部设置碎料斜面，结块物料在惯性作用下与碎料锥相撞，并被粉碎。

所述震动组件为设置在混料腔下方的至少一个气缸，气缸的活塞杆与混料腔连接并驱动混料腔上下震动。

对于上下震动这一简单的动作，气缸具有能耗低、效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型混料腔的剖视图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

本实施例提供

一种挤出机进料装置，如图1和图2，包括混料腔1和混料腔顶部的进料口11、混料腔下部的出料口12，驱动混料腔上下震动的震动组件以及设置在混料腔内壁的多个横向的混料槽21；所述混料槽其截面为等边三角形；还包括一混料连杆22，其固定端221可旋转地固定在与混料槽相对的内壁上，其活动端222设有一限位球223，所述限位球设置在混料槽中，所述限位球的半径为混料槽深度的四分之一。

所述混料连杆与限位球间通过弹性区2231连接，所述弹性区为橡胶条。

所述混料连杆上设有多根垂直于混料连杆表面的混合柱224。

所述混料腔底部设有一碎料斜面3，所述碎料斜面上设有多个碎料锥31；所述出料口设置在碎料斜面的底部。

所述震动组件为设置在混料腔下方的一个气缸4，气缸的活塞杆41与混料腔连接并驱 动混料腔上下震动。

以上为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。