[实用新型]一种搪瓷罐的固定夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于搪瓷罐加工领域，特别涉及一种搪瓷罐的固定夹具。

背景技术

在搪瓷罐加工成型后，对搪瓷罐的表面进行喷涂，一方面有利于隔绝空气，避免搪瓷罐被氧化；另一方面也可以通过喷涂对搪瓷罐表面进行美化。由于在对搪瓷罐表面进行喷涂时，会对搪瓷罐产生一定的作用力，使得搪瓷罐发生移动，影响喷涂效果。一般采用把搪瓷罐倒扣在圆柱形的固定柱内，使得搪瓷罐得以固定。但是这种方式一方面仅能适应一种型号的搪瓷罐，当搪瓷罐的尺寸不同时，相应的就需要多种不同大小的固定柱，产品的成本将大大增加；另一方面，这样的方式固定好的搪瓷罐，在喷涂不同位置时，需要调整喷漆枪的位子才能完成对搪瓷罐表面完整喷绘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种搪瓷罐的固定夹具，用来对搪瓷罐进行固定，并且通过转轴转动带动搪瓷罐转动，使得喷漆枪固定在合适位置后就可完成对搪瓷罐表面的喷涂而不需要改变多个方位。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种搪瓷罐的固定夹具，包括底座，底座的中间位置处设置有轴座，轴座上连接有转轴，所述转轴与底座垂直；转轴轴头的端面上固定有的托架，所述托架上设置有多对夹块。通过夹块把搪瓷罐固定在托架上，按一定速度转动转轴，使得在喷涂过程中，搪瓷罐外表面的各处得到均匀的喷涂。采用这种夹具固定搪瓷罐，既解决了搪瓷罐受力移动的问题，又使得喷漆枪固定后不需改变位置就可完成对搪瓷罐表面的喷涂工作。

作为优选，所述托架呈“十”字形，在托架的每一条边上均设置有夹块。通过把搪瓷罐的固定在托架的四条边上，受力均匀，固定非常牢固。

作为实施例的一种优选方式，所述托架包括第一支架和第二支架，所述第一支架中间位置处设有卡槽，第二支架的中间位置处卡接在第一支架的卡槽处。

作为实施例的另一种优选方式，所述托架由四条扁钢焊接制成，四条扁钢的长度一致。

作为实施例的再一种优选方式，所述托架由一条较长的扁钢和两条较短的扁钢制成，所述较长的扁钢的长度是较短的扁钢长度的两倍，两条较短的扁钢的端面分别对向焊接于较长的扁钢侧面的中间位置处。

作为优选，所述夹块包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板可移动地设置在托架的四条边上。因为第一夹板和第二夹板在托架上可移动，因此不同大小的搪瓷罐都可以找到合适的位置被固定在托架上。

作为优选，所述第一夹板和第二夹板套设在托架的四条边上，所述第二夹板顶端设置有卡勾，所述第二夹板与卡勾为一体成型，所述第一夹板和第二夹板的侧面均设置有紧固螺母。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：所述的搪瓷罐的固定夹具，用来对搪瓷罐进行固定，并且通过转轴转动带动搪瓷罐转动，使得喷漆枪固定在合适位置后就可完成对搪瓷罐表面的喷涂而不需要改变多个方位。

附图说明

图1是实施例中夹具的结构示意图。

图2是实施例1中第一支架、第二支架、第一夹板和第二夹板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。本实用新型所述的一种搪瓷罐的固定夹具，其针对的搪瓷罐为一种搪瓷锅，在进行喷涂作业时，搪瓷锅倒扣在托架15上，并通过夹块16固定。

实施例1：

如图1～图2所示的一种搪瓷罐的固定夹具，包括底座11，底座11的中间位置处设置有轴座12，轴座12上连接有转轴13，所述转轴13与底座11垂直；在转轴13的轴头14的端面上固定有的托架15，所述托架15上设置有多对夹块16。通过夹块16把搪瓷罐固定在托架15上，按一定速度转动转轴13，使得在喷涂过程中，搪瓷罐外表面的各处得到均匀的喷涂。托架15呈“十”字形，托架15包括第一支架17和第二支架18，在第一支架17中间位置处设有卡槽19，第二支架18的中间位置处卡接在第一支架17的卡槽19处。夹块16包括第一夹板20和第二夹板21，第一夹板20和第二夹板21可移动地套设在托架15的四条边上，所述第二夹板21顶端设置有卡勾22，所述第二夹板21与卡勾22为一体成型，所述第一夹板20和第二夹板21的侧面均设置有紧固螺母23。根据搪瓷罐的大小不同，可调整第一夹板20和第二夹板21的位置，并通过紧固螺母固定。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：托架15由四条扁钢焊接制成，四条扁钢的长度一致。

实施例3：